缸盖主要加工工序事半功倍
在高要求或复杂工件加工中，新型低成本刀具的应用理念变得尤为重要。选择合适的刀具，如在缸盖气门座圈及其导管的加工中，可以大幅降低成本。
在缸盖加工中大约有50%的刀具成本是花费在粉末冶金材料的气门座圈及其导管加工上。随着工件要求的提高，必然导致高硬度粉末冶金材料应用的增加。大多数情况下，硬质合金作为切削材料将不再那么的适合，取而代之的则是价格更高的PCBN。高精度要求对刀具提出了更进一步的要求：座圈上必须要有一个角度精度极高的所谓密封带以便使发动机达到很高的压燃比；座圈与导管的同心度也同样非常重要。达到这些要求有很多种刀具的设计可以选择。过去，缸盖通常是在流水线上进行加工。导管是用一把连接进给单元的铰刀通过一个导套作为导引进行加工；而座圈则是在同一工序用一把展开式刀具来加工。但是越来越小的座圈、导管还有加工中心的广泛应用，使得过去这种性能稳定但占用空间极大的刀具设计适用范围越来越小。目前典型的加工中心用刀具设计包括两把刀：
1、加工导管导引孔并预加工座圈.
2、精加工座圈及导管.
最初使用的是一体式刀具，用于加工座圈的焊接PCBN刀片带轴向调节以便修磨后继续使用。
MAPAL高精度及高稳定性的HFS接口.
首先，将MAPAL HFS接口应用于连接大型的座圈加工刀具与细长的导管铰刀。这一改动使得铰刀关于直径、铰刀形式的应用更为灵活，其中铰刀形式有可调单刃铰刀及多刃铰刀两种可供选择。而且HFS接口还大大降低了刀具修理的难度。同HSK接口一样，HFS接口通过锥面与端面得到极高的刚度及互换精度。在适当的条件下，它首次使一把刀具一步加工完成成为可能。
更多的切削刃，更长的刀具寿命
再接着优化就要从这些加工座圈加工刀具的刀片入手了，座圈都需要加工内外倒角及密封带。我们使用共有六条切削刃的六角形HX PCBN刀片来替代之前所提到的轴向调节刀片。座圈粗加工刀片是固定的，而其密封圈加工刀片则大多为可调的。这些HX刀片全都精磨过并且由高精度的刀片槽及特殊压板夹持，非常可靠。通过正确的选择切削材料及刃口形式，在有些应用中它们可以提高刀具寿命从2000到10000个孔每刃。如果刀片布置成加工不同倒角时使用不同位置的刃时，一片刀片最多可以使用18次。
