近年来，高速切削技术的蓬勃发展，已成为模具切削加工的主流和先进制造技术的重要发展方向。高速加工的出现也正切合了市场日益激烈的竞争需要——对时间、成本、效率及精度的要求。同时也提供了解决问题的新方案，包括解决新材料加工的问题，以及对加工效率越来越高的要求。总体来说，高速切削解决了如下几项问题：实现了越来越复杂的3D曲面的高效加工；减少了装卡次数和搬运时间；减少和免除了耗费大的电火花加工；解决了模具的使用寿命及适应新产品的开发速度等。

随着模具行业一模多穴技术，型芯/型腔可互换性技术，多组分注塑技术（双色模/多色模）及小刀具，深腔，硬材料的直接铣削技术，继设备的静态精度和动态加工精度之后，机床的精度保持性正越来越成为模具企业关注的重点。牧野公司经过70多年的技术积淀，制造出了高速高精度的加工中心，为模具加工客户提供全面的解决方案。牧野机床具有维持精度保持性的几项关键性技术。

1. 主轴技术

牧野机床高刚性，独特的主轴技术在保证模具高速加工的同时可以获得的极好的表面光洁度及加工精度，同时又可以显著延长刀具的受用寿命。牧野的主轴采用了独立开发的主轴轴心冷却,内压润滑方式。向旋转的主轴内部输入大量的，温度控制在一定范围的冷却油，从侧面直接冷却主轴.通过轴心冷却输送到轴承下方的润滑油经精细的喷嘴孔分岔后，直接供给到设在轴承内圈上的孔。从而有效的冷却主轴直驱电机和轴承，抑制其发生热膨胀。以确保主轴长时间高转速加工的稳定性。

2. 机床结构

牧野机床采用无悬臂机床结构，采用宽大且同铸铁件一体滑动导轨设计,可以保证机床动态运动时刚性及吸震性能，专利的表面贴塑技术还可以保证导轨良好的耐磨性。

3. 温度控制

牧野机床在温度变化上有很多对策，对机床内部热量变化的对策（滚柱丝杠冷却系统，直线电机冷却系统，工作台冷却系统，床身的冷却系统，低接触面的滑动系统，主轴的轴芯冷却系统和外部夹套式冷却可以排除热量的产生或者极大的减少热量的产生），对环境温度变化的对策（机床采用全封闭的热防护罩可以隔离环境，电器控制柜等热源与机床床身立柱的隔离，冷光源LED的照明系统等）。

4. 控制系统

专利的超级几何智能控制系统（SG I.4），大型CA D/C AM系统的使用，可以给复杂的模型极高的分辨率。高速加工通常采用小切深、快进给的工艺，从而造成大量的刀具定位数据。SGI控制功能是MA K I NO独创的技术，它采用最先端微电脑技术来处理路径编辑和控制预算.多重程序段（BLOCK）前视功能与动态补偿能力，让机床的高速加工性能发挥的淋漓尽致.我们在控制器上加了附属的数据控制器（Data Server）来处理数据.客户可以先把加工的程序存到Data Server，防止因数据供应不济而造成机器颤抖或报警的现象。

5. FF加工工艺

对于高速加工，牧野的F F工艺也有其独特的创新。F F加工（Flush Fine machining）是牧野首创的高速高精度低切削热的加工工艺。它是高速主轴配合快速进给与浅切削深度来防止热能在工件和刀具刀尖累积的加工方法。牧野把这一工艺方法溶入了软件开发，研发出了FFCAM软件。半步距偏置功能，让粗加工载荷小而稳定，延长刀具寿命。其独特模型精度控制功能，强大的沿面加工模块让3D曲面加工变得得心应手。

牧野机床在硬件和软件上的整体优势，可以使您提升加工效率，提高模具加工品质，降低模具制作成本等。强大的技术支持团队，随时准备为您提供工艺及现场指导，助您的企业腾飞成长。欢迎您参观牧野工厂，体验牧野机床的加工性能。■