第一台合作机床——MILLTAP 700高效钻铣加工中心
德马吉和森精机致力于发展创新能力，MILLITAP 700便是杰出创新实例。

MI L L TAP 700高效钻铣加工中心是德马吉和森精机联合开发的第一款机床，从最早了解客户需求到产品开发、设计、制造，一直到在本届欧洲机床展上首次全球亮相，双方都开展了密切合作。两家公司始终致力于向客户提供高附加值的产品，以满足各种应用要求。这款新产品也体现了他们的这一高标准。他们的高标准不但体现在面向全球的营销、备件供应和技术支持等方面，也体现在战略性产品的合作开发方面。MI L L TAP 700的各项性能绝对达到了顶尖水平。由于具有卓越的加工能力和切削性能，即使在攻丝中心市场，其攻丝性能也无与伦比。

在M I L L T A P 7 0 0的开发过程中，生产率和效率是最重要的考虑因素。因此，德马吉和森精机致力于技术创新，为这款钻铣加工中心提供了一系列杰出的技术装备。通常，攻丝中心要求高速加工。为了满足这一要求，该机床配置了屑-屑时间仅1.5秒的高速换刀装置。另一项特征是，刀库的整个驱动装置集成在主轴头内，标配15刀位刀库或选配25刀位刀库。这一设计具有非常重要的特性，例如，大幅提高动态响应性能，各线性轴加速度高达1.6 g，进给速度达到60 m/min，从而显著提高生产率。

此外，MI L L TAP 700还考虑了加工过程的可靠性和维护成本等其它因素。例如，采用三角形床身设计，从而优化切屑效率，允许多处同时排屑。另外，冷却系统可以安装在机床前面或后面。由于优化了工作台的设计，与竞争对手的产品相比，这款创新机床的宽度减少了30%，占地面积减少了10%。

尽管结构紧凑，但是，加工空间宽敞，X轴和Y轴的行程分别为700 mm和420 mm（Z轴行程为380mm）。尤其是，加工空间的设计符合人体工程学原理，通达性极佳。工作台结构坚固，线性导轨之间的距离较宽，因此，该机床可加工最大重量为400 kg的工件。该机床还可以选配多种夹具，加工的灵活性极高。

M I L L T A P 7 0 0 标配转速为10,000 rpm的高扭矩主轴。如果选配24,000 rpm的高速主轴，用户甚至还可以扩大可加工材料的范围。由于主轴的驱动功率高达25 kW，德马吉和森精机合作开发的这款新机床绝对是同类产品中加工性能最高的产品。主轴头采用对称设计，刚性极高，热稳定性好。此外，主轴安装结构采用C型框架并采用高强度铸件制作，这也有助于确保机床的刚性。用户获得的好处是，工件的表面质量极高，刀具使用寿命长。

除了上述制造和加工特性，M I L L T A P 700也具有卓越的控制性能，其控制技术在同类产品中处于最高水平。控制系统集成了Siemens 840D solutionline数控系统，并配置了Sinamics 120紧凑型转换器和10英寸显示屏，因此，编程过程更加简单快捷。该系统确保了高动态的轮廓精度和高效的程序流畅性。MI L L TAP 700也可以选配进度显示条。这是一种进度控制装置，能清楚地显示一份完整加工订单剩余的加工时间和数量。

为了提高能源效率，德马吉森精机采用了一套经完善的能源管理方案。与竞争对手的同类产品相比，由于采用了先进的数控系统和高效的驱动技术，这款新机床显著降低了能耗，最高降幅达30%。

MILLTAP 700的亮点
◎ 机床占地面积仅4m2，加工空间宽敞，最大工作形成、最大工作台面下体积最小化；
◎ 床身非常坚固，更好的刚性及稳定性，确保完美的表面质量、极高的加工精度和轮廓精度；
◎ 快移速度和进给速度高达60m/min；
◎ 转速为10,000 rpm（标配）和24,000 rpm（选配）的高科技主轴；
◎ 高动态响应特性，加速度高达1.6g；
◎ 辅助时间短：屑-屑时间仅1.5秒；
◎ 15刀位刀库（选配25刀位）；
◎ 工作台进行X轴移动，主轴进行Y/Z轴移动，确保了最佳的排屑效率。可选配排屑器；
◎ 带有3D编程软件的Siemens 840D solutionline数控系统，内置刀具管理系统；
◎ 工作空间通达性极佳，设计符合人体工程学原理；
◎ 能源效率高：降低了能耗，最高降幅达30%；
◎ 提供多种扩充选配件，满足多轴加工和自动化加工的要求。