在当今21世纪知识经济时代，世界形势呈现两大特点：一是市场经济、自由竞争日益国际化，人类生产追求质量、水平、效益、民富国强，目标更加鲜明突出、互相间竞争更加激烈、优胜劣汰；二是世界工业革命经历了三大阶段，即：由“体力劳动”变为“机械化”，再由机械化变为“自动化”、进而由自动化变为“智能化”。现今人类文化、科技知识、创造发明日新月异，在进入知识经济时代，社会的生产技术、组织管理、经营策略，将由“知识”来决定一切。即：由人的文化、专业知识、实践经验、理论水平、科技先进性来决定竞争的胜负。
现今中国所处形势，正在由农业国转变为工业国。从1949年新中国成立迄今63年中，工业发展比较迅速，确实取得了较大成就，应该充分肯定。但与当今世界美、德、日三大工业强国相比，差距明显。总的来说：“人民素质较差、技术基础薄弱。对技术发展客观规律认识不清。急于求成、忽视基础；重量轻质，大而不强”。2012年5月28日胡锦涛在中共中央政治局第33次集体学习时强调：“着力提高我国工业发展质量效益、努力从工业大国向工业强国转变”。一语中的地提出了今后努力方向。
从技术发展规律和美、德、日成为工业强国之历史经验看，要从工业大国转变成真正的工业强国，首先在思想上，必须实事求是、科学精神；更需在战略上藐视、在战术上重视；有正确的方针、政策、方法、步骤、措施、战略战术。工业强必先制造业强，更必先机床工业强。“机床”作为必不可缺之现代人类“生产工具”，必须在总体上技术先进、实用、品牌众多，在世界市场激烈竞争中，长期保持优先、竞争力强。中国机床工业怎样才能名副其实的“由大变强”、真正负担起成为与美、德、日并驾齐驱、抗衡取胜的战略性、基石性、关键性作用，已成为当前必须切实解决的重大命题。
一、由大变强，是从“量变”到“质变”的转化
中国机床工业发展的特点是：（1）在63年中，波浪起伏，忽上忽下。违反技术发展规律；（2）基础薄弱，以仿制国外产品为主，逐步满足国内建设发展需要。先仿苏联制造、发展手动普通机床；80年代改革开放后，跳跃式仿制日、德、美数控（NC）机床。中间闪过机电液控制高效自动化机床、自动线重要的大批量生产自动化技术阶段。不如美、德、日机床工业技术发展之稳步前进、技术基础扎实；（3）人才专家、熟练技术工人严重缺乏，文化科技、专业知识普遍低下。对机床技术特点发展规律、机床工业之战略性、关键性、重要性普遍认识不清。只以为机床是“商品”，可以贸易、赚钱、牟利，不知其为人类必要之“生产工具”。其质量、精度、效率、自动化，可靠性、稳定性、耐用性，对社会生产、对国家制造业、工业发展之强弱，起致命性、基石性作用。常常一哄而上，又一哄而下。追逐利润，造成产能过剩，技术含量不足；（4）长期以来，学习国外经验不深入不系统、对本国发展中之重大经验教训缺乏认真总结。忙于赶超、以小失大。重量轻质、重生产轻科研、重主机轻配套、重当前轻长远。由于许多不符合科学技术、机床工业本身发展客观规律之错误思想普遍流行，造成中国机床工业“大而不强”之今天局面。2011年中国机床（金切和成型）产量共109.84万台（大多为手动普通机床）、内NC机床27.21万台（大多为低档），N C机床占24.77%（日本2011年金切、成型机床产量共计9.97万台，内中高档、高档NC机床8.35万台，NC机床占83.7%）。中国在机床、NC机床之产量上，均各超过世界产量之一半，但在技术水平上，居世界二、三流。
目前中国的有利条件是：（1）机床工业在主机与配套件方面已建成一个比较完整的、庞大体系；（2）低、中档产品基本能自行成套，供应国家需要，并有出口；（3）从2006年起在国家方针 、政策指导下加强自主创新，NC机床、NC系统、功能部件、刀具、测量、附件等不断出现一些创新产品。高档机床逐步开始进入国内汽车、宇航、船舶、轨道交通装备等企业用户，并有少量国外订货，开始出口。
中国机床工业要由大变强，是从“量变”到“质变”的转化。从《实践论》观点看：人们对机床技术客观规律的认识，首先必须从感性认识转变为理性认识；从《矛盾论》观点看，人们对机床工业怎样才能由大变强，必须抓住“主要矛盾”。
过去机床产量的单纯扩大、仿制别人，相对较易。今后要切实提高机床的质量、水平、自主创新，使机床工业进入世界一流强国，全靠扎实的基本功、技术基础。充足的专家人才、熟练技术工人，先进科技知识。能在激烈竞争、千变万化中坚持有恒，难度极大。如果没有实事求是、科学精神，在战略上藐视、在战术上重视，扎扎实实稳步前进，则不可能建立起机床工业、制造业、工业强国。要实现“质变”，首先中国上、中、下对机床本身的特点与发展规律必须彻底从感性认识转变为理性认识，并在行动上切实贯彻。机床是人类的生产工具，不是一般牟利商品。特点是必须结合各行业不同用户生产零件、加工工艺，发展实际需求，实现高精、高效、高自动化，可靠、稳定、耐用。随着人类各种先进科技，特别是微电子计算机、通讯网络技术、环保绿化要求等出现阶段性的不同技术发展。今天，数控（NC）机床已进入制造业的主导地位。但机床必须有各种先进刀具、测量、配套件、附件等才能组成、进行加工工作。因此，各种先进技术必须互相配合成套，这就是所谓“技术基础”。其发展规律是：机床工业必须熟悉广大用户生产发展需要及各种加工工艺、技术基础强大，机床工具各种配套件确保高精、高效、高自动化、可靠、稳定、耐用，机床才能优质先进，机床工业才能强大。美、德、日三大强国的发展历程和经验，就是切切实实按照机床特点与客观发展规律办事。质量第一、精益求精。以质取胜、服务周到，取得用户信誉。始终坚持有恒，才能成为机床工业强国。中国对此缺乏理性认识。对用户生产不熟悉、对加工工艺不精通。加上缺乏统一、正确、有力的各级领导组织，在打乱仗，造成有7000多家工厂（美、德、日三国各约几百家），盲目追求量大、牟利。严重违反了机床特点与客观发展规律。波浪起复，大而不强。
中国机床工业过去追求的是量变而不是质变！首先必须从思想上、观念上、政策上、组织上、技术上实现从量变到质变的“彻底转变”。处处坚持“质量第一”。攻难关、上水平。做到与美、德、日机床工业强国并驾齐驱，以“质”取胜！
二、由大变强 ，决非一时一事，而是永世固国大业
机床工业作为制造业、工业强国之基石，由大变强，决非一时一事、几种产品先进。而是整体坚强、技术基础稳固，在世界激烈竞争中、屹立山林，是“永世固国”之“大业”。
因此，异常关键的是，政府领导，必须“远见卓识”、“高度重视”。深入规划、有正确的远近发展方针、政策、方法、步骤、措施、战略战术。政府的正确领导与市场经济相结合、机床行业与各工业部门紧密合作、机床企业与整个机床工业发展步调配合。必须彻底改变松散、各行其是、无所适从的局面。步调一致，由量变到质变。实行有计划、有步骤、有组织之转变；才能提高、确保中国产品的质量效益，与美国、德国、日本三大机床强国并驾齐驱。因此，国家对机床工业，应实行统一的正确领导。从深入调查研究分析、发现问题、寻求正确解决方法着手。找出矛盾，并抓住主要矛盾、予以切实解决。比如：全国目前机床拥有量、水平，利用率、发展需求、与世界先进差距、具体的究竟如何？5年一次、定期调查。公布于众，做到上下心中有数。对目前机床工业人员、构成比、水平、科研、创新、组织、经营、管理，与美、德、日三大强国具体差距何在？应如何针对性改变解决？对目前机床工业大而不强，厂数如此多、产量如此大、技术水平如何？与强国具体差距何在？如何才能突破关键？NC系统、功能部件、刀具、测量、配套部件等，具体差距何在？怎样才能由大变强，实现由量变到质变，均需仔细调查、分析，公布于众。制订出明确的方针、政策、方法、步骤、措施、战略战术、明确奋斗目标、心中有数。有了统一的各级领导、组织，明确的大道，大家遵循。否则，无所适从。中国机床工业工厂再多、人员再众，也只能大而不强。
科技是生产力、机床是生产工具，这是当今世界激烈竞争中之两条互联“无形战线”。中国亟需在全国上下树立起科技建国、机床强国、由大变强、永世固国之“理念”。为在不远未来20年内建立 起机床工业、制造业、工业强国，建议：由国家坚强领导、大力投资、在统一领导全国机床工业发展的基础上，建立一个崭新的“国家现代化机床工具研究院”，与现有相关研究所、技术中心组成合资公司，建立：金切机床、锻压成型机床、先进工具配件、数控系统、功能部件、特殊工艺材料、调查研究分析统计，七个综合性研究所。对全国机床新技术发展，共性基础理论、关键技术组织攻关，切实起到“参谋、攻坚、组织、服务”四大作用。并与教育部门、军工民用相关企业紧密合作，汇集培育机床工具各方面充足之人才、专家、熟练特艺技术工人、管理 经营人才。孙子曰：“兵者，国之大事，死生之地，存亡之道，不可不察也”。今天，在新的国内外复杂形势下，机床乃强国攻坚、制造军工、民用、各种先进装备之“兵”也。要由大变强、永世固国，国家领导、全国人民，对此不可不特别重视。
三、由大变强 必须具备坚实的技术基础长期以来，中国机床工业、制造业、工业在大而不强上徘徊。固然主观认识，对机床特点发展规律认识不清，是重要因素。但基本功差、技术基础薄弱、关键技术无力掌握攻克，实在是重大原因。
以中国的NC机床发展为例：在1958-1981年23年间，美、德、日三大强国NC机床早已在生产中应用、技术上突飞猛进，而中国组织大批人力攻坚，却“三起三落”，终因机、电、液、气、光各种元部件、特别是微电子计算机技术落后，NC系统等等的可靠性、稳定性、耐用性技术上不过关，无法投入生产，更无法可靠使用。从1980年改革开放后，从日、德、美先后引进各种可靠、先进之机、电、液、气元件、NC系统、先进刀具等，进行合作生产了上百种NC机床、加工中心（MC），在仿制学习的基础上，才逐步能生产、使用。由于中国本身技术基础薄弱，一直在引进仿制国外之先进NC机床。仿造别人产品，才有如此快的发展速度。即使至2011年，能设计制造出个别高档NC机床、成型机床，甚至出口美国，但其关键核心技术配套件，如NC系统、功能部件、刀具等等，仍依赖国外。汽车、宇航等重要部门的高档关键机床，仍然大量进口。
因此，中国机床工业、制造业、工业要由大变强，决非5年、10年短期内所能达到。长期以来，不练基本功、不狠抓技术基础、不掌握关键技术，盲目赶超、喜自吹自擂，常错失时机，以小失大，实欠明智。纯盲目性、表面性、浮夸性之表现。
先进NC机床，犹智能健全之人。由脑、心、肺、四肢各种部件组成。如人之细胞、各部件、四肢不健、不可能强健超人。因此，机床要先进，机床工业要强大，必须具备坚强的“技术基础”。美、德、日三大机床工业强国，深明此理，均先狠抓技术基础。NC系统、功能部件、先进刀具等先行。先进、可靠、充足成套。如特殊材料、微电子计算技术、激光等，不属机床工业体系，但能紧密合作，互相成套。而中国，由于缺乏各种人才专家、缺少科学正确的领导、组织、管理、合作，造成技术基础长期薄弱。各种关键核心技术不能掌握。加以重生产轻科研、重主机轻配套、重眼前轻长远，往往人多、厂多、量大，重量轻质，以小失大，大而不强。这里面，人力、物力、财力，浪费严重。63年来，虚功不小。
技术基础之坚强。决非一、二年短期内所能奏效。在21世纪知识经济时代，工业革命进入智能化之今天。从原材料开始，各种刀具、元部件、功能部件、NC系统、配套件，在精度上，要求极高，进入纳米级时代。可靠性、稳定性、耐用性、环保绿化等等各方面要求质量至为严格。工艺、设计、制造、生产、检测、控制均需要先进方法、严密步骤、高精设施，而中国虽然机床拥有量极大（约700余万台。美国约230万台，日本约140万台）、人员众多，但无能力掌握技术关键。因而，技术基础难以坚实，加上缺乏深入系统科研，更难以稳定快速创新。
因此，对全国机床工业进行统一的、全面的、正确的、坚强的领导；建立起“国家现代化机床工具研究院”。起技术核心、带头示范、共性基础理论研究、攻坚作用，对于我国机床工业踏实、有序前进，充分发挥各方面才智、力量，减少浪费虚功，是至为必要而明智的。也是适应当前国内外复杂形势、组织结构调整，符合由大变强的具体实际迫切需要！
四、由大变强 主要矛盾在加强提高人的思想认识、知识科技水平、拥有各种充足的人才、专家
在当今21世纪知识经济时代，无论在大的方针、政策、方法、步骤、措施，战略战术制订、执行方面，或在各种先进技术、科学领域方面的科研、自主创新，在在均需要有科技知识，专门才能之人员来进行。自古以来，人类社会生产力发展的三大要素，是“人、工具、资源”。“人”创造工具、“人”合理利用资源。“人”是根本。中国的机床工业、制造业、工业要由大变强，无论是组织结构调整还是产品结构调整、技术基础的提升、坚实，在在均需要充足的各方面人 才、专家。
思想指挥行动。中国长期大而不强的根本原因，在于政治、社会、文化、科技上的波动起伏。违反实事求是、科学精神的盲目性、表面性、虚假性、浮夸性成风。缺乏各方面充足的人才、专家。而且严重缺失师徒相传、技艺点滴积累的优良传统。知识科技提高不快，已有的人才专家流失严重。
虽然国家在努力培养选用各方面人才，但缺乏规范的、完整的、有效的、科学的、深入人心一套正确的育人、选人、用人、考核、培训制度。据报纸正式报道：现有大学生，三分之一对所读专业不感兴趣；80、90年代大学毕业生在职职工、因待遇问题，2011年有30%离职。中国机床工业有7000余家企业，人数、厂数居世界第一，但专业人才、熟练技术工人严重缺乏。学非所用、用非所学。人力、物力、才力浪费，异常严重。各机床有关研究所、技术中心、企业已招聘不到全国名校如清华、北大、浙大等之优秀华业生，实在堪忧。
要实现机床工业、制造业、工业由大变强、实现从根本上由量变到质变、要完成永世固国大业、要实现坚强技术基础，关键的关键，其主要矛盾在于领导必须正确、坚强，加速提高人的思想、观念、知识科技水平，具有各种充足的人才、专家，才能顺利完成使命。否则，终将成为一句空话！
机床工业不是孤立地在社会中存在的。
它与军工、民用各种企业，特别是人才教育部门、材料、配套件、微电子计算机技术、机、电、液、气、光各元部件部门等等，互相紧密依赖、合作互存。与社会各部门人员的思想、文化、科技知识、职业道德、质量、水平的共同提高，息息相关。全国的技术基础坚强与否，是整个国家各部门共同努力的结果。因此，首先必须要各级领导正确、政府坚强，有正确远近的发展方针、政策、方法、步骤、措施、战略战术。有优质高水平的人。只有有优质高水平的人，才能有高质量、高水平的各种产品和机床。孙子兵法曰：“主孰有道？将孰有能？天地孰得？兵众孰强？士卒孰练？赏罚孰明？吾以此知胜负矣！”。“人”，是主要矛盾，是社会生产力、科技水平提高、创造发明的主宰。过去，由于人员素质普遍低下，从上到下，缺乏民主创新精神。往往在发展中，见物不见人。人的创新作用，没有充分发挥。见小利失大计，造成今天机床工业的大而不强，欲强无门。
在1950-1956年建国初期，中国人才严重缺乏，百废待兴。但有苏联的帮助、苏联专家的正确指导。加上政府领导虚心正确重视，派大批技术人员、工人去苏联学习、归国后成为机床工业发展中之骨干。成立了18罗汉厂，成为机床工业骨干。先后建立了7个综合性机床、工具研究所、37个专业研究所，加强共性，特性机床技术基础理论，应用技术科研工作。 领导重视，精心组织“精密机床发展”、“二汽建设装备制造”两大战役，均取得了巨大成绩。这就是人才、专家对由弱转强的巨大威力。也是我国自己的亲身宝贵经验！
在2006年中央提出加强独立自主创新以来，机床工业对高档NC机床，先进刀具、NC系统、测量、功能部件、各种配件加强了人才培养、科学研究，成立了一些技术研究中心，涌现出了一些领导、组织、技术攻关先进人物、专家，发挥了重大作用。例如：比较突出的济南二机床集团，领导正确，长期重视培养人才。有三位业绩突出的女高工（压力机及自动化公司副总工程师李冬梅，机械加工公司工艺主管李玉霞、压力机及自动化公司副总工程师江秀花）。多年奋斗在科技一线。刻苦钻研、拼搏攻坚。为自主创新国产高档NC冲压机床、赶超国际先进、奉献才智。自立、自信、自强，作出了重大成绩。分别当选为山东第十次党代会代表，济南市劳动模范先进工作者、泰山学者特聘专家。类似例子，多多益善。全国人民，都应该在思想上把提高我国科技水平、放在首位，才能真正达到永世固国的目标。
美、德、日三大机床工业、制造业、工业强国，最最关键的是突出了提高全民素质、文化科技水平，汇集培养各方面人才、专家（全国人民，全部高中毕业，二分之一大学以上水平。而中国，大部分为小学、初中程度）。
坚持有恒，先后以约60年时间成为世界机床工业、制造业、工业强国。并以坚实的技术基础、深入系统的机床理、应用科研工作，处处为用户着想，精通加工工艺、机床结构，处处坚持质量第一。深入发展各种高精尖高档NC机床、加工中心（MC）、复合加工、5轴联动、环保绿化、智能化、纳米化、网络化NC机床、加工单元（cell）、柔性制造系统（FMS）、实现24、以至72小时连续无人化工作、创建自动化工厂等等。
中国与之相比，差距很大。只有切切实实虚心学习强国经验，改进自己缺点，抓好主要矛盾。实事求是，科学精神。本固叶茂、渊深流长。踏踏实实、坚持有恒，才能由大变强！■
