在SFAE电柜工程生产部（CEPD）的车间里，每天都要诞生若干台电柜，这些电柜被输送到世界各地，广泛于汽车及机床等行业。这些电柜的每一根线、每一个螺钉，都融入了生产流水线上每一个CEPD人的耐心、细心和责任心；每一台电柜的诞生，都有着它背后不为人知的小故事。

    分料组，作为电柜生产流水线的第一步，是名副其实的“排头兵”，肩上承担着准备生产所需物料的重担。准备物料，听上去很简单，但是实际操作起来却是对分料同事细心和耐心的考验。相比于批量生产的标准柜，控制电柜定制化的特点决定了每个合同，每种柜型所需的物料都不尽相同，这就给分料的同事提出了很大的挑战。一旦物料组分拣的物料出现问题，那么对后续电柜的生产将会带来极大的影响。明确了自己身上承担的重任，分料组的同事将“精益求精”作为座右铭，时时刻刻鞭策自己，力求物料分拣的更快，更精，更强.。

    下面就以Gleason的合同为例，讲述一下分料组整个的工作过程。Gleason成立于1865年的美国，是一家专门的齿轮制造公司。SFAE与Gleason 于2006年开始合作，现在Gleason已经发展成为SFAE重要的OEM客户。SFAE为Gleason生产的电柜广泛的应用于其齿轮机床领域中。

    生产执行系统（MES）的上马，简化整合了分料工作的流程——首先是库房将物料出库到分料组，同时分料组开始准备loop号。Loop号俗称黄号，准备loop号是整个分料过程非常重要的一步,每一个物料的loop号都是唯一的，每一个loop号就相当于给了这个物料一个身份证，在整个生产过程中可以很方便及时地追踪到这个物料的信息。物料大小不一样，大至驱动装置小至PLC模块，因此Loop号也尺寸各一，形式各一。考虑到每个客户的要求都不一样，有的项目还会根据客户的要求来制作一些特殊的标牌。像Gleason的柜子，客户会要求在PLC模块上用特殊制作的偏蓝色的标牌来取代小黄号，这样不仅外形上看着更加美观，也更方便了以后的识别追踪工作。

    Loop号准备完毕之后，调出系统里的MES工单，物料箱和工具箱就位之后，正式的分料工作就开始了。每个合同每种柜型的物料都不太一样，同事们就需要按照合同的要求一点一点分拣物料，物料多而杂。分拣物料看上去会觉得很枯燥，没有什么创造性，但是分料组同事们却对此充满了干劲。且不说发现自己没见过的新物料的欢喜，单是把库房出库来的物料从包装箱里拆出来，一点一点的摆好组装好送至各个生产小组，供他们装配生产，这种成就感和责任感也促使同事们更加努力的完成自己的工作。

    分拣好物料之后，原先准备的Loop号就该出场了。因为Loop号很小很轻，大一点的物料还好说，像那些小的模块，那就是对自己耐心细心的绝佳考验了。镊子在这中间起到了很大的作用，分料组的同事们形象地把自己称为“镊子帮”，经常可以看到他们拿着镊子，小心翼翼的将小黄号贴到物料上。虽然镊子比绣花针大得多，但碰上那种特别小的物料，粘贴小黄号可以说是对同事（尤其是男同事）的一大考验，经常可以看到他们如临大敌般的谨慎细致。

    物料和黄号准备完毕，最后一步就是把它们送到各个生产小组了。同事们把分好的料整整齐齐的摆在物料箱里，准备下发生产线 。每一个箱子里的物料都是分料组的同事们按照合同的要求一点一点整理好的，每一个箱子的物料都不尽相同，这些经过严格分拣整理的物料正如做饭时准备的原料，是一桌好菜好饭的重要基础。而生产组在收到这些物料之后，就可以放心的开始装配电柜啦！