埃马克萨拉赫机床有限公司总经理古多.黑格纳博士

    德国IW经济研究所“未来委员会”透露，在金属加工业能源效益问题正受到史无前例的关注，委员会进一步表示：超过60%的受访企业寄希望于一种“革新的动力”。埃马克正是这种革新力量的源泉，埃马克的专家们一直致力于研发能显著减少能源消耗的机床和生产工艺。近期，埃马克在德国采埃孚集团组织的“节能奖”竞赛中，凭其贡献荣登前五名。

    在这个工业发展的核心领域，埃马克通过其高效的制造技术、紧凑的设计和构造展示出综合、深入的技术以及完善、娴熟的经验，并凭此角逐采埃孚集团的“节能奖”。最终，埃马克的“节能机床”赢得了采埃孚评委的青睐，获得了“五佳”之一的荣誉。事实上，埃马克也是唯一在此方面获得嘉奖的企业。在该奖评选阶段，它是“能效之年”的组成部分，采埃孚集团邀请了近600家供应商参与此次评比。来自动力传动系统和精于底盘技术的专家们从30家候选者中评出5家优胜者，这脱颖而出的5家公司于9月13号受邀在采埃孚集团萨尔布吕肯基地（Saarbrücken）展示了其独特的节能技术。

    埃马克经年致力于节能项目的研发
“我们非常荣幸能获此殊荣，”埃马克萨拉赫机床有限公司（EMAG Salach）总经理古多.黑格纳博士（Guido Hegener）说，“多年来，我们一直集中精力研究节能技术，这个奖项能鼓舞我们继续在该领域中深入发展”。此外，黑格纳博士还指出了埃马克发展的多个闪光点：

• 埃马克总是试图寻找更经济的技术工艺，比如将传统磨削工艺替换为更节能的无纹路车削或硬车等制造工艺，如此便可减少达90%的能源消耗。黑格纳博士解释道：“使用此类工艺让生产周期明显缩短，还能大大降低其辅助设备的运行时间，从而能减少大量的能耗。”

• 另外，埃马克的工程师们在加工系统的设计方面取得了突破性进展。在一个协作研发的项目中，软件包的性能得到了大力提升，它能够在研发阶段，在电脑上就可以计算机床整体以及各零部件的能源消耗。

• 埃马克萨拉赫机床有限公司控制技术开发和设计部门经理沃尔夫冈.拉美尔（Wolfgang Rummel）进一步解释：“我们了解每个零件的能耗，并知悉最能带来节能效果的潜在方法。”同时，他也谈到了目前采取的具体措施：埃马克已在标准机的设计中使用了最具节能效果的零件，如节能液压组件、低功耗阀和智能自动待机电路系统。

    黑格纳博士总结介绍了公司新目标：发展“可持续的工厂”。他认为，在未来，生产过程与其所在的生产以及应用的具体技术将会被视为一个整体；同时，他相信利用回收能源的措施将挖掘另外高达40%的潜在节能效果。

    节能平台2。在埃马克，节能是一种标准。相比前期同类产品，节能平台2的机床节能效率提高了46.9%。