图1切削刀具的最新发展使CoroMIll 325螺纹旋风铣刀具成为一种更有利的螺纹成形方法。采用螺纹旋风铣加工螺纹高效安全，并且精度高。新刀具概念和可转位刀片对加工诸如接骨螺钉一类的小零件具有相当大的优势。
随着用于小零件加工的纵切机床的进一步发展，带动了切削刀具不断推陈出新，最近推出的一些切削刀具使得医疗行业零件的加工更为高效，最大化的提升了机床利用率。山特维克可乐满的螺纹旋风铣(CoroMill325)和带高压冷却（CrorTurn HP）功能的车削刀具就是两个突出的例子
改进成熟的加工方法
在医疗零件行业，需要大量的细长螺钉（如接骨螺钉等），制造供应商面临的竞争压力也越来越大，螺纹旋风铣是解决这一矛盾的成熟方法。采用螺纹旋风铣加工具有很高的稳定性使其非常适合大批量生产，也能轻松应对难加工材料，由于采用螺纹旋风铣时可采用更为坚固的可转位刀片，这样就为推出耐磨性更高的新刀具材料提供了更多的可能性。
由此带来了刀具的使用寿命大幅增加，这意味着生产中的机床停机时间的缩短，另外这些刀片的锋利切削刃使得切削更加安全可靠。山特维克可乐满CoroMill325就是这样一款刀具。
刀片技术的不断发展为改进切削刃提供了更大空间，以充分利用螺纹旋风铣加工方法的诸多好处。例如，采用涂层硬质合金刀片可获得更长且更易预测的刀具寿命，并且能够应用更高的切削参数。这就导致了更高的零件产出，并使公差和表面光洁度保持一致。新刀片材质（比如具有PVD/TiAlN涂层的材质）具有独特的薄涂层，与刀片基体的附着力极佳。这种材质非常适合于螺纹旋风铣时面对的各种工件材料（比如接骨螺钉所采用的金属材料）。
操作安全性和刀片夹持精度对于确保高效加工也同样至关重要。新开发的用于螺纹旋风铣刀具的刀片夹紧概念和精磨的刀片改进了切削刃的定位精度和加工安全性，并且使在机床上换刀变得更轻松快捷。平稳的切向切削作用可以确保在整个加工过程中所要求的高精度和表面光洁度。
目前，螺纹旋风铣刀具包括专门开发的刀盘及精磨刀片和刀片半成品，我们的CoroMill325兼容于大多数类型的纵切机床滑动刀架主轴，精磨刀片适用于所有常用的牙型，同时我们的半成品刀片准备随时应对您的特殊需求。
在采用螺纹旋风铣制造接骨螺钉的一个例子中，每年大约有50万的产量，在安装先进的可转位刀片刀具后，不仅降低了加工成本，而且大大提升了制造竞争力。这种新刀具意味着刀具寿命延长了9倍，在切削刃需要更换之前（此时零件尺寸即将超出公差）能够加工出更多的零件。除了消除所有的机床停机时间之外，由于刀具维护更简单，也大大节省了刀具室管理时间。
先进的冷却型式令问题迎刃而解
如今的机床普遍具有冷却系统，用来提高切削性能，但现行的冷却系统也存在很多的不足，例如冷却不到位，不充分，对铁屑的控制不够。山特维克可乐满的新产品CoroTurn HP采用高压冷却系统代替传统的切削冷却系统有诸多加工优势。引入这种辅助切削手段不必需要复杂精细的装置，因为可采用标准刀具。高压冷却加工经过一段时间持续不断的研发，才形成了今天高水准的加工概念。在加工切屑控制要求严格的材料时（如超合金和低碳钢），这种方案的最大优势在于改进了加工性能和排屑断屑能力。
在纵切机床上进行小零件加工时也可应用新的加工概念，将高压冷却液直接准确地喷射到切削区。我们的解决方案兼具精确定向的冷却液喷射和刀柄夹紧简单安全的特点，这为更高效地加工要求苛刻的材料开辟了一个全新的视角。通常在纵切机床上，成组的小刀具位于非常狭窄的空间内，换刀和装夹难度大，也非常耗时，山特维克可乐满为纵切机床开发的QS-HP刀柄系统具备刀具定位与锁定功能同时配有易操作的冷却液连接器。采用QS-HP系统可以同时改善加工和换刀能力。
具有高压冷却（HPC）功能的车削刀具通常有三个喷嘴，能够精确地将冷却液射流输送到刀片上恰当的位置。冷却液会影响切削区所产生热量的分布情况、刀具磨损量、切屑的实际成形方式以及附着在切削刃上的工件材料的粘结程度。冷却液喷射通过在切屑与刀片前刀面之间形成的所谓的“液压楔”，便可有效地缩短了刀屑接触长度。现已证实，此举对刀具寿命和切屑形成都有很大影响。在机床中实现良好的切屑控制有助于确保安全的无人值守生产以及机加工零件的公差和表面光洁度水平，并由此而提高生产效率。
在小零件加工的机床上，QS-HP仅需一颗螺钉和一个用于将刀柄固定在刀具座中的弹簧压紧楔块，即可实现刀柄的夹紧和松开，实现既精确又安全的切削刃定位。再结合刀柄中有内冷以及刀柄与刀座之间简单、安全的冷却液接头，由此开始无故障切削医疗行业中难以加工的长切屑材料。。。
仅需拧松QS-HP 快换型刀柄上的单个螺钉便可进行换刀，这通常可以使换刀时间缩短2/3以上 – 从3分钟缩短至1分钟。夹紧楔块可确保抽出刀具安全快捷，并降低夹持期间刀具掉落的风险。一旦将刀具安装到机床上，切削刃位置便会通过短刀柄与挡块之间的接触自动调整。在执行正车和反车工序时，安全的切削刃位置通常可使刀具移动平均减少30%，由此达到改善精度的目的。
图2
采用高精度冷却液喷射的车削在各种加工应用方面已取得了长足的发展。该技术现在不仅仅被视为解决问题的利器，而且也是真正优化医疗行业大量零件性能的一种手段。车削小零件时，CoroTurn QS-HP能够应用高压冷却功能，并且可实现快速安全的换刀。
