CT960 新装亮相

    STUDER公司的万能内圆磨床 CT960已雄据市场十来年，在德国斯图加特市举办的 AMB展览会上将对该机床的最新革新加以展示。这一万能加工利器拥有四根主轴，用于完成复杂的磨削任务，在 B轴和磨削主轴转塔方面具有革命性的创新—精度更高且速度更快。
    今年，Fritz Studer AG将迎来成立 100周年大庆。自 1994年年初起，它加入了 Körber集团旗下的斯来福临集团公司，该集团公司在刀具磨削、平面磨削 /成形磨削和内外圆磨削方面拥有众多公司。在圆形磨削领域，集团旗下的圆形磨床制造商 STUDER、SCHAUDT和 MIKROSA掌握着大量应用技术技能、广泛的机床程序、遍布全球的服务和销售网络，没有哪个竞争对手能在这些方面超越他们。在 2012年 9月 18日至 22日于斯图加特举办的国际金属加工展览会（ AMB）上， STUDER公司还展示了汇聚最新技术的万能内圆磨床 CT960。

新颖全自动B 轴—确保定位快速精密！

    «超快回转时间» STUDER公司为任何内圆磨削方面的应用提供了最佳机床 —主要针对机床和工具制造以及航天航空工业方面的应用。设备主要用于加工中小尺寸零件，其中包括：凹模、夹头、刀具夹具、液压组件、医学零件、螺纹环规和众多材料为工具钢、硬质合金、陶瓷以及玻璃的其他工件。这些万能加工利器其中之一便是 CT960，它具有四根主轴和一个可进行各种插补的 B轴—它是一台完全万能的内圆磨削和凹模磨削机床，并可进行外圆磨削。今年， Fritz Studer AG位于 Biel的内圆磨削技术中心对 CT960进行了进一步开发。磨削主轴转塔得到了彻底改进，它拥有了一个高动态响应直接驱动装置。 STUDER公司内圆磨削产品经理 Michel Rottet强调， “借助它，机床有超快的回转速度”。
    四工位角度无级定位具有直接驱动装置的新转塔对于整体加工来说是一个非常重要的组件。借助它就能使用最多四根磨削主轴和一个测量探头。这样就能在一次装夹中完成针对工件的所有加工操作以及加工过程中的工件自动测量 —辅助工时最短且精度更高。回转 90°的时间小于 2秒，回转 270°所需时间也在 3秒内。在所有四个工位都可在 –5°—+30°范围内对磨削角度进行无级定位。过去采用机械方式进行的分度操作，现在通过 StuderSimCT软件即可完成。

新型修整器—结构更为稳定。

    快速且无磨损的 B轴 CT960最重要的革新是工件床头架上的全自动 B轴，该轴回转范围为 +61°至-91°，且拥有一个直接驱动装置，凭借着该驱动装置能非常迅速并且精准地实现定位，并能采用 B轴旋转联动插补非常精准地磨削圆弧。借助这一全新设计， B轴不再具有机械驱动连接装置，呈全封闭状态，因此不再会发生磨损，运动也更加迅速。回转精度高达 1/10’000°以内，以此使机床精度达到了顶级水准。

具有直接驱动装置的新型磨削主轴转塔—能安装最多四根磨削主轴和一个测量探头。

    细节决定精度为了使磨削结果达到最佳也要注意一些细节问题。在 CT960的革新中也对其中一些加以了考虑。一方面，新型冷却液分配器确保内部处于有序状态，另一方面，采用铸铁 GGG60制造的床身得到了进一步改善。床身采用了新的形状，刚性因此而得到了提高，这给整个轴系统带来了积极的影响。达成经济性磨削以及很高的磨削质量的前提条件是锋利的砂轮。因此也对 CT960修整单元的进行了改善，为修整器设计了一个新的高刚性定位装置 —确保砂轮修整精度更高。

新型测量探头—过程测量和调整。