2013年3月13日，第四届SPS（Siemens Production System）大会成功在西门子工厂自动化工程有限公司(SFAE)举行。SPS每年由CT（西门子中国研究院）主办，到今年已是第四届。SPS 厂长大会旨在为东北亚的西门子工厂搭建一个沟通学习的桥梁。每年的SPS 大会都会邀请西门子工厂的领导们聚在一起，共同参观学习一至两个工厂，互相交流彼此之间关于工厂管理的心得体会。
SFAE 在过去几年间发展迅速，在车间管理方面更是有着自己独到的心得，作为这次会议的组织者之一，公司进行了细致的准备。在车间方面，围绕着5S、可视化、精益生产和现场管理等方面逐一展示；其次，通过精心筛选最终确定了6个重点展示内容，分别是制造执行系统MES，DMG 生产流水线，CEPD Shop floor Management，物流及分料管理，服务质量控制及服务高效化。
制造执行系统(MES)在电柜生产车间的应用
引入MES 系统之后，SFAE电柜生产车间整个流程发生了系列变化。MES上线之后，统一使用唯一界面进行工作，有效整合业务流程、数据流程，简化操作过程、避免重复工作，大大提高工作效率和生产透明度，并且帮助精细化生产管理。介绍过程中，讲解员还通过物料实际操作给客户演示了具体的操作流程。客人们对MES表现出了极大的兴趣。
DMG 生产流水线
DMG生产流水线是SFAE电柜生产车间通过自我创新，创建出来的一条流水线。上线之后，极大地提高了DMG 项目电柜的生产效率。在DMG项目工作了十多年的老员工作为代表向客户介绍了DMG 项目以及DMG流水线是怎么诞生的，同时向客人现场演示了在DMG组是如何运用MES来收发跟踪物料的。

车间现场管理
在车间现场管理的介绍中，大家了解到整个管理体系的理念及操作流程，更加重要的是见证了对于车间生产的实际效果。负责介绍的同事，还同大家分享了，组织过程中的细节，比如，例会的人员组成，针对的管理内容，出现问题的应对措施以及管理层的大力支持等等。可以说现场管理体系实行这段时间以来，车间不论从缺料率、返工时间还是产品不合格率都有了明显的下降，来自各个工厂的代表深觉受益匪浅。
物流及分料管理
物流及分料管理也是这次展示的一大亮点，从分料组的诞生，到分料组运转之后带给车间整个生产带来的变化效果明显。在同事们不断的探索、创新下，配合制造执行系统(MES)，从场地规划，可视化，精益管理，流程优化等方面不断提高，同时分料组在分料准确率、分料效率等方面都有了很大的提升。
室内维修的高效化
在服务维修车间的参观过程中，就如何提高维修效率为大家做以简要介绍。服务车间着重在维修流程改善、工作区域优化和5S方面提高提高维修效率，特别是维修流程的改善。由原来一位工程师负责一台故障产品，变为类似于流水线的设置，由一个组来负责整个维修，大家分工合作，极大地提高了效率，提升了客户满意度。
室内维修的质量管理
服务维修车间在提高维修质量方面的努力，重点在于标准化和可视化。以前的维修服务标准和经验基本都是口口相传的，口口相传很容易产生错误。为了解决这一问题，服务车间制作了很多的维修手册，将它们放在显眼的地方，维修工程师需要的时候可以随时查阅，避免重复问题的发生。通过他们的努力，维修产品质量有了很大的提高，重复故障率也有了明显的降低。
SPS大会是一座桥梁，加强我们与西门子其他工厂之间的联系。SFAE借由此次大会，展示了自己的实力与风采，同时也借此机会学习到了更多的管理经验与方法，对我们自身的发展也起到了促进作用。