SFAE电柜生产车间自2012年初开始采用MES-制造执行系统进行电柜生产管理，每年就可减少数十万元的工时成本，大大提升了工作效率，迈向制造管理信息化的新步伐。
    制造执行系统（MES）是现代化车间生产的必经之路。SFAE 电柜生产车间（CEPD）是一个集多个职能于一体的大部门。各团队之间信息的顺畅沟通、特别是生产信息的收集和处理，是保证部门正常运作的基础。近几年，随着CEPD对管理的细化以及不断的流程改进和优化，迫切需要一个更专业、更系统化的生产信息管理系统，以整合所有的生产流程和数据信息，实现对生产、质量、追溯等的精细化管理。
    经过2年的研讨和调研，CEPD先后找了多家软件系统集成商，但是他们的方案都无法令人满意。原因就在于SFAE是工程项目公司，并且其电柜制造是属于离散型的制造行业，大部分产品均为非标的定制化生产，如果想使用信息系统全面地、精细地进行管理，这个系统不但要贴近生产制造的操作，而且要成熟可靠、功能齐全，更要结构灵活、易于客制化，而现有的大部分系统都难以达到这些要求。但是在不断寻找的过程中，我   们了解到了有一种新兴的管理系统可能正是我们需要的，那就是MES-制造执行系统。
    制造执行系统 (简称MES）是美国AMR公司在90年代初提出的，定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”，它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。根据MESA（制造执行系统协会）的定义，MES是对从下达订单到生产出最终成品的生产过程进行优化的信息系统。MES处于上接计划（ERP），下接数据采集设备的执行层面，在整个企业信息集成系统中承上启下，是对计划的执行与实施，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES采集从接受订单到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动，强调当前视角，即精确的实时数据。虽然相对于SAP这样的系统，MES还属于比较新的概念，目前在制造行业应用并不算广泛，但是其前景很好。

    经过分析和论证，CEPD决定采用MES来实现电柜生产的管理。同时MES也是公司的主营业务之一，采用西门子的软件集成系统-SIMATIC IT。项目组从需求调研到设计方案(FDS)，从系统开发中到试运行在历时6个月后MES系统开始在CEPD正式运行。
    MES系统整合了CEPD车间所有与生产有关的流程和规范，整合了90%以上的生产数据、质量数据，这些实时的数据和生产状态都在系统中清晰可见，生产管理人员可以一目了然。粗略估算，生产每台电柜可因此节省生产工时成本和管理成本各一小时。更重要的是，MES系统帮助各环节的管理效率得到提升，加快了发现问题和分析问题的速度，这些对运营成本的降低难以估量。
    CEPD MES上线之后，对于生产的增效节能带来了明显效果：
1. MES系统使得基本流程在系统中得到了固化，改变了以往个别人不按照流程做事的习惯；另外也使大量的信息和数据得以规范化，保证了信息传递的准确性；
2. 整个生产的信息和数据完整地、实时地采集到系统中，整个生产过程在系统中清晰可见，所有的生产数据、生产状态、质量数据、质量文件等，都可以便捷地、实时地获取；生产中的问题能及时地被发现和反馈；
3. 生产信息、生产指令都在系统中自动流转，改变了以往的人工指令方式；
4. 实现了整个生产环节中对物料的分析比较以及追踪，同时将重要物料的追踪信息传递到总部；
5. 实现了生产管理的无纸化，分料单、工时记录、质量记录、质量报告等都在系统中完成；
6. 自动地进行生产数据统计和分析，避免了大量的人工制作表格、计算，减少了错误。
    另外，使用MES后也给各工作环节带来一定的效率提升，最直接的体现就是节省工时，每年可减少数十万元的工时成本，这还不包括打印文件所用的纸张、文具、文件存放空间等成本。可以说，CEPD MES是一个集生产精益与管理创新于一体的管理系统，融入了几乎所有的SFAE电柜制造管理经验，这些经验不但是经过实践了的，而且也经过了无数的改进和优化。后续，项目组仍将根据业务需求对系统进行改进完善，提升可靠性，为西门子在中国的工厂树立制造管理信息化的标杆。