一. 压力机检查及保养

    主电机启动前检查润滑情况，空气压力是否在规定范围之内，超负荷保险装置的启动泵能否在 1 分钟内完成动作，电源指示灯是否点亮，“紧急停止”按钮是否正常，离合器安全双连阀是否良好。主电机启动后检查寸动行程时曲轴转角是否无过大，但次行程时，滑块是否停在上死点，紧急停车性能是否良好，润滑系统的工作状态。压力机运行期间要检查停车时曲轴是否在上死点，各仪表指示值是否在规定范围之内，行程次数有否变化。压力机停止运转后要清洗保养各部件，检查螺栓有否松动，有否漏气，漏气情况。

1、压力机每周检查及保养

1）检查各油位计的油位。空气管滤油器按所需要油类补油。
2）检查凸轮控制器是否正常运行。
3）检查电气元件接头有无松动 , 电缆及软管有无裂痕，破皮而引起短路。
4）操作滑块上下移动，检查调节机构是否有异常现象

2、压力机每两个月检查及保养

1）清洁空气过滤器。
2）调整三角皮张紧程度。
3）检查凸轮控制器是否运行正常。
4）检查曲轴转角指示器是否超前或迟后现象。
5）检查电器主件有否接触不良及卡住现象，操作按钮及开关是否灵活平稳，定位可靠。
6) 离合器电磁阀线圈是否紧固，不得串动。

3、每六个月检查及保养

1）更换传动齿轮箱内的润滑油。
2）更换滑块内的蜗杆传动付油池内的润滑油。
3）更换过载保护装置和离合器与制动器油池内的润滑油
4）检查各指标仪表的读书是否正确，是否在规定范围之内。
5）平衡缸给油状况应检查一次。
6）检查绝缘电阻应等于或大于 2m 欧姆，测量绝缘电阻时，一定要切断调整器的接线盒所有的接地线。
7）电器的接线端子的螺钉不允许松动。

4、压力机每年检查及保养

1）检查所有的电磁阀。
2）检查离合器气缸行程，若大于 3.5mm 或者离合器制动角明显偏大需调整离合器或更换摩擦片。
3）清洗储气罐。
4）更换过载保护装置和离合器制动器里的润滑油。
5）检查压力机几何精度。
6）急停性能的检测。
7）其他内容同上。

二. 开式固定台深颈压力机每日保养及安全

1 ．一定要在离合器脱开后才能开动电机
2 ．在防护装置拆除的情况下，不允许开动机器。
3 ．经常检查压力机摩擦部分润滑情况，按时注油。
4 ．作浅拉伸时要注意材料清洁，并加油润滑。
5 ．压力机工作时，如发现滑块自由落下，或有不正常敲击声及噪声，成品上有毛刺或质量不好，应立即停车检查。

三. 开式可倾压力机每日保养及保安工作

1 、工作开始前

 1）检查各部分润滑情况，并使各润滑点得到充分润滑。
 2）检查模具安装是否正确可靠
 3）一定要是飞轮与离合器脱开后，才能开动电动机。
 4）电动机开动时必须注意飞轮旋转方向是否与回转标志相同，如果不同应立即断开电源进   行调整，重新调整电源进线顺序。
 5）使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵器的工作情况。

2 、在工作时

 1）定时对各润滑点加润滑油。
 2）绝对禁止同时冲裁两块板料
 3）发现压力机工作不正常（如滑块自由下落，发生不正常的碰击声，噪音和成品上出现毛刺等）应立即停止工作，及时进行研究。
 4）不可任意拆卸防护装置。

3 、工作结束后

 1）使飞轮与离合器脱开，并关断电源。
 2）将压力机揩拭情节，在未涂油漆之加工表面涂油。

四. 液压折弯机注意事项

 1、液压系统的液压油为 n46# 耐磨液压油（冬季加n10#液压油）第一次用一个月后进行更换，以后每年根据具体情况确定更换周期。

 2、板料折弯应在机器的中间，不宜偏载和单边负荷，以免影响工件和机器的精度，如某些工件确需单边工作时，其单位负荷应小于 100kn ，但应尽可能两边同时折板以解决单边偏载问题。

 3、折板长度每 100mm 其折板负荷不应超过 100kn 。（如长度小于 400mm 时不准用 400kn 的折弯力作折板工作）

 4、行程调节调整须滑块在上死点位置时进行。

 5、为保护机器，所需折弯力应视所折板料不同经常进行调整，一般压力满足即可，尽可能不用大马拉小车。一般情况下不折不不锈钢工件时所需的折弯力是普通碳板（q35 — A 材料）的 1.8 倍左右，应尽可能选用大吨位折弯机