数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作。

一. 安全操作：

 1. 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）

 2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。

 3. 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。

二. 日常维护和保养：

 1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。

 2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。

 3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！

三. 每周的维护与保养：

 1. 每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。

 2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。

 3. 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。

 4. 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。

四．月与季度的维修保养

 1. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。

 2. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。

 3. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。

 4. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。

 5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。

 6. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书）

 7. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。

五、等离子割炬的保养

 1.  正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O 型环变亮为准，不可多加。

 2．消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。

 3．在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。

 4．在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。

 5. 每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。

 6．为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割 炬的损坏。

7．最常见的割炬损坏原因

（1）割炬碰撞。
（2）由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。
（3）脏物引起的破坏性等离子弧。
（4）松动的零部件引起的破坏性等离子弧。

8．注意事项

（1）不要在割炬上涂油脂。
（2）不要过度使用O形环的润滑剂。
（3）在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。
（4）不要拿手动割炬当榔头使用。

六、如何延长消耗件的使用寿命

 1. 保证等离子正确的气压和流动

 2. 采用合理的割距

 3. 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内

 4. 喷嘴不要过载使用

 5. 保持等离子气体的干燥和洁净

 6. 切割应从边缘开始

 7. 避免等离子弧拉长扩展

 8. 减少不必要的“起弧（或导弧）时间

 9. 在保护壳上涂抹防溅化学涂料

 10. 清除保护壳上的熔渣

 11. 更换消耗件后清除气体

 12. 尽量保持割炬和消耗件清洁

 13. 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物

 14. 采用软化水注入割炬

 15. 每天检查气流和冷却流