电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。

一、电主轴所融合的技术

 1、高速轴承技术：电主轴通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍；有时也采用电磁悬浮轴承，或静压轴承，内外圈不接触，理论上寿命无限长。

 2、高速电机技术：电主轴是电机与主轴融合在一起的产物，电机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电机，其关键技术是高速度下的动平衡。

 3、润滑：电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。

 4、所谓定时，就是每隔一定的时间间隔注一次油，所谓定量，就是通过一个叫做定量阀的器件，精确地控制每次润滑油的注油量。

 5、而油气润滑，指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。油量控制很重要，太少，起不到润滑作用；太多，在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。

 6、冷却装置：为了尽快给高速运行的电主轴散热，通常对电主轴的外壁通以循环冷却剂，冷却装置的作用是保持冷却剂的温度。

 7、内置脉冲编码器：为了实现自动换刀以及刚性攻丝，电主轴内置一脉冲编码器，以实现准确的相位控制以及与进给的配合。

 8、自动换刀装置：为了适用于加工中心，电主轴配备了能进行自动换刀的装置，包括碟形簧、拉刀油缸。

 9、高速刀具的装卡方式：广为熟悉的BT、ISO刀具，已被实践证明不适合于高速加工。这种情况下出现了HSK、SKI等高速刀柄。

10、高频变频装置：要实现电主轴每分钟几万甚至十几万转的转速，必须用高频变频装置来驱动电主轴的内置高速电机，变频器的输出频率甚至需要达到几千Hz。

二、高速加工技术

    高速加工技术（HSC）能使我们以尽量短的时间加工出质量合格的零件，提高一个企业的市场反应能力。下面几个行业极大推动了高速加工技术的发展。首先是电子行业，例如计算机、移动通讯、CD播放机、随身听等，这些大批量产品在市场上竞争激烈，生产商必须不断推出新产品，而且所要求的更新换代时间也越来越短。因此快速模具制造就变得载来越重要，模具制造商就用HSC技术来更快地加工紫铜或石墨电极，大大提高了交货的周期。同时高速切削在另两个领域也得到了广泛的应用，那就是航空与高速机车行业。飞机的骨架与机翼、高速机车的车厢骨架都需要切除大量的金属，从毛坯开始的切除量甚至达到90%，漫长的加工时间使经营者难以忍受，所以这两个行业欣然接受了高速切削这项新技术，使得加工时间缩短到了原来的几分之一。

    高速加工的几个优势：

 1) 加工时间大幅度缩短，只有原来的约1/4，这意味着一台HSC高速机床可以代替4台普通CNC机床；

 2) 加工表面质量很高，不用再进行比如打磨等表面处理工序；

 3) 零件重复性好，这很利于模具行业电极的制造；

 4) 零件变形小，基本不产生热量，可以加工很薄的零件；

 5) 高速机床的投资可以很快收回，可以缩短交货期，减小车间占地面积，减少工人数量。

    高速加工采用小直径刀具、小切深、小切宽、快速多次走刀来提高效率，而传统的加工一般采用大直径刀具、大切深、大切宽；高速加工的切削力大幅度减小，需要的主轴扭矩相应减小。高速加工不仅仅用于加工一些比较软的材料如铝、铜、塑料等，现在已经可以用于加工硬度在60HRC以上的淬硬钢，这要归功于刀具商开发出了像TiA1N这样的新的刀具涂层，以及像CBN这样的新的刀具材料，目前加工淬硬钢的线速度也达到了500m/min，使钢材料的加工也开始采用高速切削。模具制造商因此也越来越多地采用高速加工技术来加工三维的钢零件。