数控系统是工业控制微机，它是在比较恶劣的环境下工作的，很难保证不坏。另外，它又是一种技术密集性产品，用户在掌握使用前有一个熟悉的过程。因此技术服务的好坏，对数控系统的正常使用十分重要。作为一个工业控制微机，系统设计应在硬件抗干扰和软件抗干扰方面采取一系列措施，才能保证高的可靠性。系统生产规范，具有严格的元器件筛选、老化、检验、测试能力。整机在出厂前要在45℃的温度下连续运行48h不出问题，如此等等才能保证系统安全可靠。电动刀架控制器采用软件控制，要比有触点的继电器开关逻辑控制可靠得多。并且采用先进的VMOS驱动技术，也要比大功率晶体管驱动可靠。

    国内的系统通常有两个通风口，一个口进风，一个口出风，风从系统内穿过。这种结构使系统在风冷的同时，也给系统内部带来了灰尘、油烟、切屑之类。这样的系统使用久了，很难不出毛病。一台设计优良的系统应使系统机箱内具有正气压，或者让冷却风从系统体外经过，即采用所谓体外冷却方式。数控系统无论在硬件或软件方面都在不断地发展和完善。没有技术开发能力，将来系统就无法升级换代，无法满足用户的进一步要求。在考虑上述方面以后，再来考虑价格问题才比较全面。这就是所谓的性能价格比问题。单纯地看价格，不看性能，不看可靠性，不看技术服务和技术开发能力，其结果可能是适得其反。系统使用的方便性主要反映在系统的编辑部分。编辑部分是人和系统直接打交道的部分，即所谓人机界面。人机界面应当对用户友好，也就是说，编辑部分应当尽量给用户提供方便、快捷和舒适。作为一个好的系统，应该具备以下几点性能。

1) 模态指令 模态指令又称续效指令，是指一条指令不仅在本程序段内部起作用，而且在后续的程序段内仍保持作用，并可省略不写，直到被适当的指令代替或中止。很显然，利用模态特性可以节省程序编制工作量，所以模态是一台数控系统应该具备的基本功能。

2) 多指令共段 多指令共段是指一个程序段内可以包括多种指令字。多指令不能共段，势必增加指令的段数，是不方便的。

3) 输入、检索、修改一体化 国内许多系统在编辑时把输入和检索分成两种不同的操作方法，造成输入过程不能检查程序，检索过程不能自动出程序段号，这是很不方便的。一个好的系统应该实现输入、检索、修改一体化，即输入时可以检索、修改，检索时可以修改、输入，并且自动出程序段号。

4) 汉化按键 目前，国外的数控系统想打入我国市场，都尽量采用汉化的人机界面。我们自己生产的经济型数控系统，更应采用汉化按键，以方便用户。

5) 自动排序字母 用户在输入一段程序时，很难保证按字母顺序输入，而检索时又想按字母顺序查找。为方便用户，数控系统应具有自动排序字母的功能。

6) 快速检索 用户在检索程序时希望能迅速找到所需的程序段。因此，系统在检索时应具有快速翻段、立即找到程序末尾、程序开始以及程序中任一段的功能。

    对于螺纹加工，带有退刀槽的螺纹希望采用直线退尾，以减少退尾长度。在管螺纹、螺栓等的螺纹车削中，退尾长度是次要的，重要的是要求等螺距退尾，以保证螺纹连接时具有良好的密封性。但是，等螺距退尾的退尾长度又过长。一个好的解决办法就是两种功能都具有，才能满足用户要求。一台系统的圆弧插补速度很能反映该系统的水平。国内经济型数控系统的圆弧插补速度一般小于600mm/min，但有的已达到1200mm/min。看一台系统的螺纹功能通常从四个方面：一是自动化程度，二是高速加工能力，三是大导程加工能力，四是有无等螺距退尾功能。

·自动化程度：螺纹加工软件应该能够自动判别主轴编码器的零位信号是高电平有效还是低电平有效，无需变动硬件；能够自动计算出主轴转速，无须在程序中输入主轴转速S指令，还可避免主轴转速输错导致的失误；能够对多头螺纹进行自动分度，并且是沿圆周方向分度，以避免轴向分度时造成刀具碰到顶尖或工件的轴肩；能够根据螺纹切深的正负号自动判别退尾的方向；能够实现多次切削的自动循环。

·高速加工能力：螺纹的高速加工能力主要体现在螺纹的进给速度。螺纹进给速度=主轴转速×导程。螺纹进给速度应达到2m/min以上。

·等螺距退尾功能：在管螺纹、螺栓等的螺纹车削中，要求等螺距退尾，以保证螺纹连接时具有良好的密封性。系统不具有等螺距退尾功能则无法保证。