高效率・高精度 

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１、开发理念　
２、线体构成案例
３、实际磨削数据

１、开发理念

开发理念１
１．高生产率
小型1轴机床，拥有超过2轴设备的生产能力

①高速驱动
□利用划时代的双伺服马达驱动方式，实现高追踪性能。（1G→3G）
□主轴单元轻巧化（从前的　½以下）
□加快主轴往复行程速度（30m/min→60m/min）
□加快主轴转速（600min-1→1200min-1）
②缩短非磨削时间
□床身内紧凑布局APC、ATC单元，以缩短非磨削时间。
□去除了原本独立的杆测量时，加工测量的等待时间。
③高刚性龙门构造
□在尽量接近主轴的导轨布局，重心平衡良好的高刚性构造下进行加工。　
□基于CAE解析的龙门立柱床身构造，可分散吸收主轴上下运动的能量。

开发理念２
２．高品质加工
通过加工监视实现高精度加工。
①一级珩磨加工（保证Cpk1.67）
□定速（NC）切入轴与加工力度传感器串联以提高感应灵敏度（从前的2倍）
□高速扫描在线量仪信号（30msec→10msec）
□通过在线量仪预测控制，减半倾斜切入加工量
②加工面品质稳定
□用AE信号监测一定压力（液压）切入的砂轮接触状况。　※正在申请专利
③采用紧凑的搬送布局集中温度管理、加工、测量等主要单元。

４．机动性
拥有充足选择设置的高机动性机床
①主轴
□1轴（标准）
□2轴（可选）
②ATC
□刀头2个（标准）固定式
□刀头最多８个（可选）旋回式
③刀头
□轻巧刀头（可选）铝合金刀身
□预植ID芯片(可选）登记加工信息
④搬送
□龙门机械手（可选）需要抽拉单元和APC
□升降机＆搬送（可选）
□手动搬送需要抽拉单元和APC
⑤杆测量
□X-Y旋转驱动装置（可选）
□杆测头自动更换（可选）最多4个

开发理念５
５．省空间
集约整洁的设计风格。
①安装占地面积约为旧机型的1/2
②与前道工序加工中心的外观及空间近似，能实现工场井然有序的布局。