传统的齿轮精加工工艺过程可分为滚齿（插齿）-剃齿- 热处理、滚齿（插齿）- 热处理- 磨齿、滚齿（插齿）- 剃齿- 热处理- 珩齿等。
     随着法斯勒新一代强力内珩齿工艺和机床的推出，目前滚齿（插齿）- 热处理-强力内珩齿工艺已逐渐成为高精度齿轮热后精加工工艺的发展趋势。咨询电话：135 2207 9385。
珩齿工艺优势
· 出色的表面精度和极小的粗糙度值；
· 由于形成较高残余压应力（1000~1600N/mm2），具备极好的抗磨损特性；
· 无过程产生的偏差；
· 出色的齿形和齿向精度；
· 由于采用直接驱动技术，具备很高的工序能力；
· 很经济的精加工工艺 ——尤其在大批量生产中；
· 无噪音的表面结构；
· 无热应力；无材料微观结构改变；无磨削烧伤；
· 可具备很高余量去除率；
· 对周节误差和跳动有很好的修正；
· 所采用的陶瓷烧结的珩磨轮寿命很长，所以刀具成本很低。
    与传统的齿轮制造工艺相比，由于珩齿工艺所特有的优越性，目前（滚齿- 热处理- 珩齿）工艺有逐步替代（滚齿- 剃齿- 热处理）的趋势。
    
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