2017（S I M M） 深圳国际机械制造工业展于3 月29 日-4 月1 日在深圳国际会展中心隆重举办，广州昊志机电股份有限公司盛装参展，期间展出包括高速直驱四轴/ 五轴转台、机械打刀钻攻中心电主轴、高速加工中心永磁同步电主轴、超声波电主轴等应用于不同领域的多款行业领先产
品。

    转台外挂解决方案
    本届展会昊志机电带来了专门为终端客户设计的直驱转台外挂解决方案和
蜗轮蜗杆转台外挂解决方案，该方案可避免要求机床厂家开放系统四轴的困扰，
通过使用机床P L C 定义M 代码的方式实现转台若干角度的旋转定位控制，包
括DZGD-200A3 高速直驱四轴转台、DZAD-12520A 高速直驱五轴转台等。
展出的多款转台均采用力矩电机直接驱动，可进行五轴联动, 实现高精度定
位，分度精度可达到±10”, 重复精度±2”。相对于传统蜗轮蜗杆转台，因采
用力矩电机直驱，具有噪音低、无背隙、结构紧凑等特点。
    陶瓷磨削加工解决方案
    陶瓷因其精致的外观表面效果，已开始广泛应用于手机、智能穿戴等3C 产
品。但与普通的铝合金、不锈钢、玻璃等材料不同，工程陶瓷具有极高的硬度、
良好的耐磨性和耐腐蚀性以及脆性大等特点，属于难加工材料，对此昊志提出
    陶瓷磨削加工解决方案，该方案具有以下几大特点和创新：
    1、轴芯中心出水：
    独创的轴芯中心水冷专利设计，有效冷却轴芯以提高电机功率和减小轴芯热膨胀。
    2、超高速主轴轴承润滑：
    在中低转速范围内，一次性终身脂润滑是经济、简单和环保的理想解决方案。
    3、高速永磁同步电机：
    根据陶瓷件加工类型，可选择多种感应电机和永磁同步电机。
    4、为优化磨削改进的冷却液供应方式：
    冷却液经由轴芯中心孔，借助独特的刀柄和刀具设计，保证主轴高速磨削陶瓷时，刀具得到充分的冷却，并能充分清除刀具上粘着的陶瓷粉末和残留磨粒。
    5、轴端三重密封：
    可有效防止细密陶瓷粉侵入主轴，避免主轴损坏，大幅提高主轴加工可靠性。
    高速加工中心永磁同步电主轴
    型号为D G Z Y X -15018/22A20- B F H W V J L S 的高转速、高功率、大扭矩永磁同步电机结构的高速加工中心电主轴，其最高转速达18,000r p m，主要用于汽车、模具等金属材料的钻铣加工，并可实现高速铣削、镗削和低速重加工。
    与同类型的感应电机电主轴相比，此款主轴具有四大独特优势：高功率和大扭矩；高精度、高刚度；电机发热量更低；完美匹配各大品牌驱动系统。
机械打刀钻攻中心电主轴
    型号为D G Z X -12030/8.5- B F E W V M 的钻攻中心电主轴主要用于有色金属、3C 产业、铝基板等高速钻孔、刚性攻牙工序，并可实现高速铣削、镗削，同时可以进行黑色金属高速加工。
    该款电主轴采用机械凸轮打刀方式，拥有比拟直联主轴的打刀速度，打刀寿命超过200 万次，换刀动作同步完成，大幅提升加工效率。电主轴摒弃外置电机及联轴器，内置三相交流异步感应电机，安装调试更简单，维护成本也更低。
    该款主轴的轴承采用油脂润滑陶瓷复合球轴承，可在轴承的使用寿命周期内实现终生润滑，并采用比直联主轴更大的轴径及跨距的轴系结构，从而获得更大的动静刚度。
    超声波电主轴
    D G Y Z X -12040 是一款永磁同步+ 超声波复合加工电主轴，最高转速为40,000 r p m，此外昊志研制出了超精气浮类以及超精滚珠类等多款超声波电主轴，该系列产品主要用于硬脆材料加工，如陶瓷、半导体等材料的高效超精加工；或应用于雕铣机或加工中心进行有色金属、玻璃、石墨等材料的高效超精加工。高速旋转与超声波冲击的复合加工方式，大幅度降低切削力，避免刀具发生沾黏残屑、烧伤、挤压损伤等缺陷，有效提高刀具寿命。为此超声波磨削可以采用较大的磨削用量，同时减少砂轮修整时间，不仅提高了加工效率，也改善了加工工件的表面质量。
    秉承着“自主研发自主创新为主，联合研发为辅，拥有自主核心技术”的研发方针，昊志机电将继续专注于电主轴产品核心技术的研发，推动国内高端装备制造业整体崛起，“立足自主技术创新，全面实现进口替代，稳步进军国际市场”，以世界顶级机床核心功能部件设计制造公司为愿景，为振兴中国装备制造业，打破国外垄断而奋斗不止！
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