世界十大机床数控系统生产企业
（排名不分先后）

　　数控技术是关系到我国产业安全、经济安全和国防安全的国家战略性高新技术。从手机、家电、汽车的制造，到飞机、导弹、潜艇的制造，都离不开数控技术，是装备制造业中的核心技术，是我国加快转变经济发展方式，是实现我国机械产品从“制造”到“创造”升级换代的关键技术之一。数控系统是先进高端制造装备的“大脑”，我们的使命是用中国“大脑”，装备中国制造。

　　国家对数控系统产业给予了前所未有的关注和支持。从国务院关于发展装备制造业的若干意见，到纳入国家中长期发展规划的“高档数控机床与基础制造装备”国家重大专项，以及列入新兴战略产业的高端制造业，数控系统始终占据重中之重的位置。中国已成为世界第一大数控机床消费国和生产国，国产中、高档数控系统替代进口空间巨大。

　　本期选取全球十大知名机床数控系统生产企业向行业展示其数控系统的发展及其优势，其中不乏以华中数控、广州数控等为代表的中国数控系统生产企业，相信随着我国数控系统研发技术的不断发展，在不久的将来中国数控便能行走在行业的最前端。

一、华中数控系统

    武汉华中数控股份有限公司创立于 1994年，注册资本 6506万元，公司有一支精干的专门从事产品市场服务和支持的技术团队，以及常年在公司从事前沿技术研究和开发高端人才，公司已于2011年 1月 13日成功在深市创业板上市。

　　华中数控具有自主知识产权的数控装置形成了高、中、低三个档次的系列产品，公司在前期技术积累基础上，整合国家重大专项 3个课题的研发任务，瞄准国外高档数控系统的最高水平，研制了华中 8型系列高档数控系统新产品，已有数百台套与列入国家重大专项的高档数控机床配套应用。

　　并且具有自主知识产权的伺服驱动和主轴驱动装置性能指标达到国际先进水平，自主研制的5轴联动高档数控系统已有数百台在汽车、能源、航空等领域成功应用。公司研制的 60多种专用数控系统，应用于纺织机械、木工机械、玻璃机械、注塑机械。公司红外热像仪产品已广泛应用于钢铁、能源、化工、医疗等行业。

华中数控系统技术特点：

　　（1）自主知识产权的高速实时现场总线技术

　　自主开发了基于工业以太网的高速实时现场总线及协议。根据高档数控系统对现场总线通信的强实时性、强同步性和高可靠性要求，提出一种报文数据上下载的"飞读、飞写"方式，提高总线通信的实时性；提出一种对环形总线数据报文CRC校验字的动态修正方法，解决了"飞读、飞写"方式下的数据实时校验问题；提出一种双环形网络拓扑结构自动重构方法，提高了网络的可靠性；提出了一种现场总线的时间同步方法，各控制节点的同步时间达数十纳秒以内。这些技术指标达到了世界领先水平。

（2）深度开放的多处理器软硬件体系结构

　　采用多处理器硬件平台，多处理器高速数据交换技术与通信机制，满足高档数控系统多任务和复杂计算需求，奠定高速高精运动控制的硬件平台基础；基于现场总线的网络化体系结构，支持从站模块的替换与剪裁，在总线层次扩展测量、变换、补偿等专用单元扩展；接口开放的多层次数控系统软件，从应用层到核心层的深度开放，提供各种功能服务接口（API）和图形界面接口（GUI），能实现数控核心功能模块的添加与替换，满足不同加工对象和用户的个性化需求。

　（3）高档数控系统高性能核心控制技术

　　开发了多通道多轴联动插补、超前预读、小线段高速精密插补、双轴同步控制、刀具空间长度补偿（RTCP）、复合加工等一系列高档数控核心技术；解决了大型螺旋桨、核电叶片等复杂曲面精密加工工艺和编程等技术难题；开发了空间误差补偿、切削力自适应控制、对话式式编程、网络化管理、数控机床快速调试等创新的实用化技术。

    （4）伺服驱动器统一编码器接口

　　开发的伺服驱动器编码器统一接口，适配复合增量式光电编码器、全数字绝对式编码器、正余弦绝对值编码器，开发完成正余弦编码器高精度内处理算法。支持ENDAT2.1/2.2，BISS，HIPERFACE，多摩川等串行绝对值编码器通讯传输协议，支持单圈/多圈绝对测量元件。

　（5）伺服驱动器高性能控制算法

　　提出前馈变增益、反馈线性化及电流动态解耦等电流内环控制方法，拓宽了电流环频带范围，提高了响应速度；提出基于SVPWM的平滑过调制处理及速度平滑滤波估计，有效克服交流电机非线性和谐波转矩抖颤效应；提出伺服电机在线参数辨识和自整定方法，实现伺服系统的易用性；提出基于电压矢量极限的永磁同步电机弱磁升速控制策略、交流异步主轴电机宽恒功率弱磁控制算法，有效提高主轴的恒功率控制范围。

 二、德国西门子数控系统

    德国西门子公司是世界最大的机电类公司之一，1847年由维尔纳·冯·西门子建立，国际总部位于德国慕尼黑。其业务遍及全球190多个国家，业务设计信息和通讯、自动化和控制、电力、交通、医疗系统和照明6大领域，其中业务活动主要集中在全球电气市场。作为一家全球性公司，西门子充分发挥其多种业务组合的协力优势，以公司总体战略为指针，架构明确，职责分明，积极为当地创造价值。公司的传统优势在于其创新能力、客户为本、全球性业务以及财务实力。

　　西门子数控系统是德国西门子集团旗下自动化与驱动集团的产品，它是一个集成所有数控系统元件（数字控制器，可编程控制器，人机操作界面）于一体的操作面板安装形式的控制系统。西门子数控系统SINUMERIK发展了很多代，目前在广泛使用的主要有802、810、840等几种类型。

　　在上世纪60年代，西门子的工业数控系统在市场上出现，第一代的数控系统是应用继电器控制，主要以模拟量控制和绝对编码器为基础；之后，西门子相继推出了应用微型计算机和微处理器的SINUMERIK 550系统以及开放NC数控自定义功能的SINUMERIK 840C系统；进入21世纪，西门子又推出了SINUMERIK 840D系统、SINUMERIK 810D系统和SINUMERIK 802D系统。此时人与机器相关的安全集成功能已经集成到软件之中，面向图形界面编程的ShopMill和ShopTurn能够帮助操作工以最少的培训快速上手，更加易于操作和编程。

　　而在西门子的数控产品中最有特点，最有代表性的系统就是840D系统。SINUMERIK840D数字NC系统用于各种复杂加工,它在复杂的系统平台上，通过系统设定而适于各种控制技术。840D与SINUMERIK_611数字驱动系统和SIMATIC7可编程控制器一起，构成全数字控制系统，它适于各种复杂加工任务的控制，具有优于其它系统的动态品质和控制精度。

西门子 840D数控系统

    西门子 840D数控系统优势：

　　1、具有模块化、开放、灵活而又统一的结构，为使用者提供了最佳的可视化界面和操作编程体验，及最优的网络集成功能。

　　2、是一个创新的能适用于所有工艺功能的系统平台。

　　3、可广泛适用于车削、钻削、铣削、磨削、冲压、激光加工等工艺，能胜任刀具和模具制造、高速切削、木材和玻璃加工、传送线和回转分度机等应用场合，既适合大批量生产也能满足单件小批量生产的要求。

　　4、是一款功能强大的数控系统，能完美胜任各种苛刻的应用需求。

　　5、集成结构紧凑、高功率密度的西门子驱动系统，并结合 SIMATIC S7-300 PLC 系统，强大而完善的功能使其成为中高端数控应用的最佳选择。

三、日本三菱数控系统

 三菱M70数控系统

　　日本三菱电机拥有 90多年的发展历史，作为环保先进型企业始终坚持开发、制造、销售值得广大用户信赖的产品和系统。三菱电机自动化（中国）有限公司多年来，在社会基础设施建设、汽车、半导体、机床等领域被广泛应用，见证中国工业的发展。三菱电机集团，从半导体到大型系统，为家庭、办公室、工厂以及社会基础建设，提供了多样而优质的产品和服务。

　　自从 1952年在美国诞生第一台数控机床后，三菱电机于 1956年就开始了数控系统的研发，到日前已经有 50多年的开发历史，因而拥有丰富的数控系统开发经验，且产品性能优越。但由于正式进入中国的时期比较晚，用户只是从国外引进的设备上认识三菱数控系统。随着近年三菱电机对中国市场的日趋重视，三菱数控系统在中国市场占有率已跻身中高端数控系统三甲之列，其产品性能也不断得到市场和广大用户（尤其是模具行业）的认可。

　　作为一般通用数控系统，三菱数控从较早的 M3/M50/M500系列直到现在主流的 M60S/E60/E68系列，三菱数控经历了数代产品更替和不断技术革新及提升。M3/L3数控系统是日本三菱公司 20世纪 80年代中期开发，适用于数控铣床、加工中心（3M）与数控车床（3L）控制的全功能型数控系统产品。之后日本三菱公司于 20世纪 90年代中期又开发了 MELDAS50系列数控系统。其中，MELDAS50系列中，根据不同用途又分为钻床控制用 50D、铣床 /加工中心控制用50M、车床控制用 50L、磨床控制用 50G等多个产品规格。

　　2008年，为完善市场对三菱数控系统的需求，三菱推出了一体化的 M70系列产品，相对高端的 M700系列而言，其性价比更优。M70系列定位于中国大陆市场，目前拥有搭载高速PLC引擎的智能型（70A）和标准型（70B）两种产品。

 　　三菱数控系统分类：

　　M700V系列、M70V系列、M70系列、M60S系列、E68系列、E60系列、C6系列、C64系列、C70系列。

　　三菱数控系统结构：

　　三菱数控系统由数控硬件和数控软件两大部分来工作的。数控系统的硬件由数控装置、输入 /输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成，这四部分之间通过 I/O接口互相连接运作的。数控装置是数控系统的核心部分，通过它来实现工作的需求。

　　三菱数控系统由控制系统、伺服系统、位置测量系统三大部分组成。控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入 /输出接口等组成。

 四、西班牙发格数控系统

    西班牙发格 (FAGOR)公司是世界著名的集团公司，诞生于 50年代，经过半个世纪的发展、壮大，现已拥有员工上万名，产品涉及众多领域，如：数控系统、伺服驱动系统、数显表和光栅反馈系统，半导体，大型冲压机械设备，汽车零部件，机械制造工程，家用电器，高档家私。

　　西班牙发格自动化有限公司 (FagorAutomation )成立于 1972年，是 MCC公司专门生产数控产品的公司，发格自动化有限公司是世界著名的机床数控系统 (CNC)、伺服驱动系统、数显 (DRO)和光栅尺 /编码器制造商。发格自动化控制产品包括：高、中、低档可控制一到三十二轴的各种规格型号的数控系统、数字化交流 /直流伺服驱动系统、伺服电机、数显表、光栅尺、编码器等。产品广泛应用于：车、铣、镗、磨、测量、模具仿形加工、火焰 /激光切割、专机等各方面，深受国际、国内广大机床用户的欢迎。

 　　发格数控系统产品畅销国际市场，其特点是品种全、质量好、功能强、价格低和良好的售后服务。从适合于小批量生产场合、采用人机对话式编程的数控系统，到纳米分辨率的高速数控系统，发格数控系统可用于各种场合。

　　基于强大的功能组件的支持，发格数控系统可装备任何要求苛刻的机床设备，可以为高端加工中心和高端车削中心提供完整的工控解决方案。对话式编程功能专门解决小批量工件编程问题、高速高精功能、纳米级分辨率控制可凸显机床的高技术含量、专用功能或特殊应用功能，如激光切割机床专用功能。

　　发格数控系统的设计特点 ：

　　1、编程简单， 无需学习 ISO 编程语言 ；

　　2、先进的算法保障最佳的加工性能——加工速度与加工精度完美结合 ；

　　3、人机工程理念设计 ( 触摸屏 , 操作导航 ,集成电子版手册 , 即时通信 , 高分辨率图形 , 键盘和监视器的高级别封装保护等 ) ；

　　4、界面个性化工具 ；

　　5、软件下载和使用永久免费无限制 ；

　　6、伺服进给轴位置控制周期 250 μs ；

　　7、 工件程序预读功能，可以预读 2,400 段加工程序，程序段处理时间 0.25 ms。

▌联系方式
电话 010-84505858
邮箱 info@fagorautomation.com.cn

 五、日本发那科数控系统

    日本发那科公司(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业， FANUC目前数控系统月生产能力超过7000套，大量出口，销售额在世界市场上占50%，在日本国内占70%，并且中档产品在中国占有很高的销售量。掌握数控机床发展核心技术的FANUC，不仅加快了日本本国数控机床的快速发展，而且加快了全世界数控机床技术水平的提高。

　　早在1956年，日本技术专家便集聚有关人才开展数控系统的发展工作，1972年，富士通FANUC成立，1982年7月改名为FANUC株式会社。FANUC以其正确的战略战术，发展世界广大市场急需的数控系统，在规格系列上是当今世界上最完整的，并基于其强大的科研实力和严密步骤，努力不断开发高端商品。FANUC数控系统具有高质量、高性能、全功能、适用于各种机床和生产机械的特点，在市场的占有率远远超过其他的数控系统。

　　FANUC数控系统特点：

　　(1)系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装，各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。

　　(2)具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为0～45℃，相对湿度为75%。

　　(3)有较完善的保护措施。FANUC对自身的系统采用比较好的保护电路。

　　(4)FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能。对于一般的机床来说，基本功能完全能满足使用要求。

　　(5)提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。

　　(6)具有很强的DNC功能。系统提供串行RS232C传输接口，使通用计算机PC和机床之间的数据传输能方便、可靠地进行，从而实现高速的DNC操作。

　　(7)提供丰富的维修报警和诊断功能。FANUC维修手册为用户提供了大量的报警信息，并且以不同的类别进行分类。

    FANUC数控系统系列分类及应用：

　　(1)高可靠性的PowerMate 0系列：用于控制2轴的小型车床，取代步进电机的伺服系统;可配画面清晰、操作方便，中文显示的CRT/MDI，也可配性能/价格比高的DPL/MDI。

　　(2)普及型CNC 0—D系列：0—TD用于车床，0—MD用于铣床及小型加工中心，0—GCD用于圆柱磨床，0—GSD用于平面磨床，0—PD用于冲床。

　　(3)全功能型的0—C系列：0—TC用于通用车床、自动车床，0—MC用于铣床、钻床、加工中心，0—GCC用于内、外圆磨床，0—GSC用于平面磨床，0—TTC用于双刀架4轴车床。

　　(4)高性能/价格比的0i系列：整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。0i—MB/MA用于加工中心和铣床，4轴4联动;0i—TB/TA用于车床，4轴2联动，0i—mate MA用于铣床，3轴3联动;0i—mateTA用于车床，2轴2联动。

　　(5)具有网络功能的超小型、超薄型CNC16i/18i/21i系列：控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。其中FSl6i—MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i最大可控8轴，6轴联动;18i最大可控6轴，4轴联动;21i最大可控4轴，4轴联动。

 六、广州数控系统

    广州数控设备有限公司成立于1991年，历经创业、创新、创造，首批高新技术企业，国内专业技术领先的成套智能装备解决方案提供商，被誉为中国南方数控产业基地。广州数控专心致力于智能装备产业发展的研究与实践，面向数控机床行业、自动化控制领域、注塑制品行业，广州数控为用户可提供机床数控系统、伺服驱动、伺服电机、数控机床连锁营销、机床数控化工程，自动化控制系统、工业机器人、精密数控注塑机、数控培训学院，为用户提供智能制造全过程解决方案。

　　广州数控专心致力于智能装备产业发展的研究与实践，是国内首批国家级企业技术中心。公司拥有国内一流的生产设备和工艺流程，科学规范的质量控制体系保证每套产品合格出品，年产销数控系统连续十来年位于全国首位。

　　广州数控系统包括：GSK983M-V、980MD铣床数控系统，GSK980TDa、928TEII、980TB1、218TB车床数控系统，DAP03主轴伺服驱动，ZJY208、ZJY265主轴伺服电机，GSK218M、990MA铣床数控系统，928GA/GE磨床数控系统，80SJT系列伺服电机等。

　　其中GSK 983M-S/V 是为了实现机械加工所要求的高速，高精度和高效率加工而专门开发的高性能价格比、高可靠性CNC。GSK 983M-S用7.5英寸640×480高分辨率,高亮度LCD显示屏，GSK 983M-V采用10.4英寸640×480高分辨率，高亮度16彩色显示屏。由于采用了多个高速微处理器和高速高精度的伺服系统以及丰富的CNC功能和高速PLC功能，从而使机械加工效率真正地达到了一个更高的水平。

    GSK 983M-S/V系统特点：

　　1、高精度加工

　　高性能的位置闭环控制芯片以及高精度的位置检测元件，实现了高精度，高速响应的闭环位置控制。滚珠丝杠的螺距误差等传动链中的机械误差，可通过记忆型螺距误差补偿予以补正。加工拐角轮廓时，进给速度倍率可以自动调整。

　　2、高速加工

　　系统最高快速速度可达60m/min，进给速度达30m/min，最适用于铣床、加工中心的控制。由于采用了多个高速CPU进行分散处理,从而实现了对微小程序段的连续高速加工;每秒钟高达1000个程序段的超强处理能力,特别适合高速模具加工、汽车零部件加工以及木工机械以及激光加工机床控制。

　　3、高速DNC功能

　　专门开发的高速缓冲串行DNC接口，以高达38400的波特率连接电脑或U盘.从而实现了高速度的DNC加工。

　　4、丰富的控制功能

　　最大 5 个进给轴 +1 个主轴控制，直接图纸尺寸编程，比例缩放，复合型固定循环,后台编辑, 图形显示以及专用的用户宏程序，因而能容易地实现一些特殊的机械加工。

　　5、强大的内置 PLC

　　内置机床顺序控制和用于外围设备的大容量PLC 。大大简化强电设计。最大I/O点输入192，输出128；标配I/O为输入64，输出40。

　　6、超小、超薄型CNC

　　采用最新的高集成 FPGA ， CPLD 芯片和表面贴装技术，使控制单元的尺寸大大减小。

　　7、采用了 LCD 显示器，实现了显示单元的薄型化。

　　8、机床操作面板单元

　　最大 64 个机械式按键开关，每个按键均带有LED 指示灯。每个按键的功能用 PLC 程序编程定义。也可以连接进给倍率，主轴倍率，手摇倍率波段开关和坐标轴选择开关。分离型结构。通过高速串行通信接口与 CNC 连接。大大节省了连线。

 七、北京凯恩帝数控系统

    北京凯恩帝数控技术有限责任公司成立于1993年，是从事数控系统及工业自动化产品研制、生产及营销服务一体的高科技现代化公司。由于技术、品质、服务和价格上的竞争优势，实现了年年有新产品推出的良性发展，近年已发展在为中国数控行业的领先品牌，并且在市场占有、市场表现等方面持续呈现出强劲的增长势头。

　　凯恩帝数控系统的早期的产品定位于高端，与国外的产品的竞争处于劣势。为了顺应国内数控系统的市场发展，凯恩帝的数控系统的产品更加多元化，产品的分布从普及型数控系统到高端数控系统，从单轴、两轴数控系统到多轴联动加工中心的数控系统。

　　凯恩帝数控系统以KND0、KND1、KND10、KND100、KND1000、K2000系列为主，其中K2000系列中K2000Ci为总线系统；步进驱动器有BD3H-C及BD3D-C，伺服驱动器有SD200、SD300、SD310（配总线系统），伺服主轴驱动器有ZD200、ZD210（配总线系统），以及各系列伺服电机及伺服主轴电机，满足机床工具行业各种单轴控制机械、数控车铣及加工中心的需求，为不同用户提供了充分的选择范围。

　　其中K2000M是新一代高端数控铣、加工中心系统，采用全新升级的软硬件，可实现0.25ms的插补周期，具有高速响应能力，新增如3D实体图形、多方式对刀、高速高精及断点控制等多种控制功能，最大控制轴数为3/4/8轴，可配置凯恩帝公司高速伺服单元及绝对式编码器电机，适用于各种高性能数控铣，立、卧、龙门加工中心机床。

    K2000M系统特点：

　　1、3轴/4轴/8轴铣床、加工中心控制，轴名和轴型可自定义。

　　2、具有开放式PLC，满足二次开发需要，PLC轴功能可实现PLC控制坐标轴、工作台、伺服刀架和其他外围装置。

　　3、通过CAN总线可扩展数字接口和模拟接口，DI/DO可扩展至512/512点。

　　4、系统插补周期为0.25ms，控制精度1μm、0.1μm可选。

　　5、最高快速速度可达240米/分(控制精度1μm时)，最高进给速度可达60米/分(控制精度1μm时)。

　　6、配置U盘接口，具有U盘备份和恢复系统软件及数据功能，U盘DNC加工功能，U盘扩展程序存储空间功能。

　　7、具有与FANUC系统指令兼容的国际标准G代码、编程和操作方便易学。

　　8、具有丰富的软件控制功能，宏程序B、局部坐标系、机床坐标系、附加工件坐标系、坐标系旋转、极坐标、螺旋线等。

　　9、具有丰富的系统控制功能，高速高精功能，3维图形显示功能，断点管理功能，前加减速控制功能，限时保护功能，螺距误差补偿功能，反向间隙补偿功能，多段MDI功能，开机、参数、程序密码保护功能。

　　10、采用电子盘技术，数据多个位置保存，出错后可快速恢复。

　　11、可配置多种外设，如对绝对编码器(无需开机回零并节省行程开关)，伺服主轴(主轴定位和刚性攻丝)等。

 八、美国赫克数控系统

    赫克（Hurco）创立于1968年，是一家全球性工业技术公司和处于领先地位的数控机床制造商。赫克拥有全球最先进、最直观的智能化控制系统（自主研发的Winmax控制系统），加之其丰富的机床产品可以帮助用户优化金属加工工艺流程。第1台美国赫克（Hurco）机床在1978年开始投放市场，到目前为止，全世界大约有超过30000台Hurco CNC数控机床。Hurco严格按照德国设计标准制造并控制质量，精度检验采用VDI3441标准，能够保证机床长期精度稳定性。

　　赫克在数控系统上采用微处理机和对话式编程软件开发等方面处于同行业领先地位,最大特点是以对话式编程为主，同时也能编辑执行标准的NC程序。特别是新版本WinMax ®不仅兼容豪迪迈（Ultimax®），而且结合了对话式的程序编写方式，运用大量的图像和数据计算软件，能接受多种类型的输入方式，编制加工程序，并用三维动画模拟实际加工中的刀具切削效果。赫克（Hurco）公司的数控系统配置在高性能数控机床上，使熟练或非熟练的操作者，都能直接通过手上的“零件图”来完成复杂的加工任务。

　　赫克公司现时已开发出几个主要产品是数控加工中心VMX及VTC系列，以及多种运用“对话编程”的数控系统，包括DynaPath DELTA系列、Ultipath系列、豪迪迈(UltiMax)系列及最新推出的WinMax系列。其中UltiMax系列的人机对话功能(Interactive MachiningSystem)更获得专利。1998年，赫克(Hurco)公司为其赫赫有名的豪迪迈(Ultimax)数控系统开发出汉化版本，从而打入中国市场。在赫克多个系列产品中，数控系统产品一直在市场内傲视同侪，其特点是釆用开放式的系统架构，以对话式编程为主，同时也能运行标准的NC程序，这特点使其控制系统适用于各种数控机床的硬件。

　　Hurco会话式数控系统在赫克多个系列产品中，数控系统产品一直在市场内傲视同侪，其特点是釆用开放式的系统架构，以对话式编程为主，同时也能运行标准的NC程序。目前赫克数控系统主要有UltiMax系列及最新推出的WinMax。以新版本的WinMax为例，它结合了菜单会话式的程序编写方式，运用大量的图像和数据计算软件，能利用系统功能，编制加工程序，并仿真实际加工中的三维效果，使操作员能直接通过手上的零件图来完成复杂的加工任务。

　　用于加工中心的Max控制系统，它采用交互性图形，只要你触摸显示屏幕上想要编辑的零件部分，数控系统立刻会在左边的屏幕上显示对应的数控代码部分——无论你正在使用会话式程序或NC程序。交互式图形提供了水晶般清晰的切削路径和零件几何图形，自动比例和无限的零件视图，包括等角视图，高速的数字处理，确保有足够的能力和内存，即使用于最复杂的功能，也游刃有余。配备像DXF文件转换和零件测量等选项，使Max控制系统更强有力。

九、台湾新代数控系统

    新代产品涵盖车铣床控制器与产业机械控制器，以高度技术创新、加值型应用及完善的售后服务深得顾客信任。新代系统是目前国内产品系列最完整、最具发展潜力的专业PC based CNC控制器品牌。专业从事PC based CNC控制器的研发、制造、销售和服务，迄今已成功研发出车床、铣床、磨床等工具机控制器，以及石材加工机、弹簧机、包装机和印刷机等专用机控制器。产品畅销国内以及马来西亚、泰国、印尼和巴西等国，并同步建立起了完善的行销服务体系。

一、200系列（总线）——200TB

　　全新200 Series最多可控制4个轴群，搭配完整多轴控制和多程序应用功能，提高机台灵活性，全新多轴群人机，满足复合机同步加工需求。

    1、全新多程序人机接口

　　支持双程序、三程序和四程序显示，机台坐标、程序编辑和加工监控分别呈现，各轴群坐标独立显示，各轴群可以同时图形仿真。

 
    2、扩充多轴刀表

　　支持十二轴刀长补偿软，G10 L1051使用语法简单，方便快速满足多轴群应用。

    3、双主轴乘载攻牙

　　主轴无需减速到零，甚至可以维持原本的转速，以主轴与动力刀之间的速度差进行攻牙，大幅降低攻牙所需的时间。

    4、极速螺纹车削模式

　　使用Overlapping技术，有效改善车牙循环退刀的工艺，提升车牙效率，节省20%以上的时间。

　　5、轴交换功能

　　第一轴群的刀塔可与第二主轴一同加工；同时第一主轴借用第二刀塔加工降低机台所需要的刀具数量，更灵活的加工应用，提升加工效率。

    6、斜平面加工

　　旋转程序坐标，可以简单撰写加工程序，在倾斜表面上进行三维的加工，可以简单实现铣削、钻孔和攻牙。

二、6系列（总线）——6TD-H

　　支持安川总线通讯控制方式，大量降低配线成本与空间需求，提高性价比。

    1、标准车床控制器

　　全新人机画面，接口清楚，操作快捷，易学易用，缩减机台开发时程。

    2、支持安川M2/M3总线通讯控制方式

　　不仅降低配线成本与空间需求，还提供伺服整合服务。

    3、极速螺纹车削模式

    使用Overlapping技术，有效改善车牙循环退刀的工艺，提升车牙效率，节省20%以上的时间。

    三、21系列（总线）——21TA、21TA-H、21TB、21TB-H

　　搭载安川总线通讯控制方式，改善传统脉波式泛用型控制器配线及扩充性问题，使系统更简化，更有扩充性，装配更容易。

    1、支持M2/M3串行通讯的高性能产品

　　新代21TA-H/21TB-H控制器支持安川Mechatrolink-II/Mechatrolink-IIII串行通讯伺服系统，通讯带宽大幅提升到100Mbps，分辨率最高可支持到24位，有效提高加工的平滑性。串行通讯控制方式配线简单，扩充性高，抗干扰能力强，对比泛用脉冲控制更能提高整体系统的弹性与可靠度。

    2、伺服整合

　　控制器提供伺服整合功能，直接对驱动器进行调适，加速机台开发。

    3、安川寿命预测

　　驱动器异常，提前发出警告，预先准备更换重要部件等，提升稼动率并实时调整产线排程。

    4、双主轴乘载攻牙

　　主轴无需减速到零，甚至可以维持原本的转速，以主轴与动力刀之间的速度差进行攻牙，大幅降低攻牙所需的时间。

    5、极速螺纹车削模式

　　使用Overlapping技术，有效改善车牙循环退刀的工艺，提升车牙效率，节省20%以上的时间。

    6、轴交换功能

　　第一轴群的刀塔可与第二主轴一同加工；同时第一主轴借用第二刀塔加工降低机台所需要的刀具数量，更灵活的加工应用，提升加工效率。

    四、驱控一体机——SCD-80GM

　　1、M3串列通讯控制与驱动 完美结合

　　新代驱控一体机配备Mechatrolink-III串行控制与4轴1kW伺服驱动，绝对式编码器读取，除有效提升加工的平滑性和通讯抗干扰性，避免控制驱动选配问题，使用前不需寻原点，且硬件上节省电控配线空间，内建I/O、VGA屏幕显示和搭载双网络孔，可透过M3扩充轴数。

　　控制器、安川串列驱动器与IO高度整合，一体化设计节省配电空间，并提供电机包套方案，让您无需烦恼电机匹配问题。

    2、I/O灵活扩充 支持多种通讯接口

　　自备32I/32O或16I/8O接点，且可透过新代专用通讯协议SRI串接FC I/O模块，满足I/O多点需求；驱控一体内建多种通讯接口，支持RJ45、RS485、usb和SRI。

    3、二次开发平台创造差异化

　　① 新代阶梯图与开放式人机接口编辑器，下载免安装。② 新代阶梯图支持在线编辑和上传下载功能，开发更简便。③ 人机接口编辑器贴近Windows窗口编辑，增加友善性。④ 拖拉式组件与图型对话式，让使用者直觉性编辑。

    4、支援多轴插补

　　①沿袭CNC系统高速高精优点，支持路径插补，速度规划平顺

　　②直线插补同动增加运行效率

　　③支持转角平滑，增加点到点路径执行效率

 十、德国海德汉数控系统

    海德汉HEIDENHAIN公司是一家总部在德国的公司。海德汉研制生产光栅尺、角度编码器、旋转编码器、数显装置和数控系统。海德汉公司的产品被广泛应用于机床、自动化机器，以及是半导体和电子制造业等领域。海德汉公司的产品是机床和大型设备高效和有效工作的保证。 自1948年海德汉公司在德国Traunreut重建后，现已累计交付超过500万套直线光栅尺，1100万套旋转编码器和角度编码器，460,000台数显装置和近235,000套TNC数控系统。

    其中新系统TNC640是替代iTNC530的升级产品，特别适用于高性能铣削类机床，同时也是海德汉第一款实现铣车复合的数控系统。它保持了海德汉系统在五轴加工、高速加工以及智能加工方面的先进特点，能将加工速度、精度和表面质量实现完美统一。同时，它也具备更多的创新功能：支持高分辨率的三维图形模拟，独特的高级动态预测(ADP)功能可以大幅提高加工效率和表面光洁度，适用于航空航天、模具制造和医疗等高端行业。

    TNC640系统优势：

　　1、实现高端铣削和车削复合加工。

　　2、高分辨率的三维图形模拟能显示加工过程中将会发生的过切现象。

　　3、动态高效，提升粗加工效率（已申请专利）。

　　4、动态高精，提高精加工精度（已申请专利）。

　　5、高级动态预测（ADP）能解决CAD/CAM程序造成的加工表面质量问题。

　　6、完整全面的加工循环，包括铣/车复合加工循环。

　　7、自动调整数控系统进入相应操作模式，例如切换直径显示方式。

　　8、支持任何结构的机床使用倾斜面加工。

　　9、全新风格的键盘和显示器设计及大尺寸19英寸显示器。

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