一、下料前的准备

　　1、看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。

　　2、核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。

　　3、查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。

　　4、将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。

　　5、号料

　　（1）端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。

　　（2）号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。

　　（3）有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。

     二、剪板下料

　　1、钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。

　　2、用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表：

表1

　　3、剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。

　　4、下料时应先将不规则的端头切掉。

　　5、切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。

　　6、龙门剪床上的剪切工艺

　　（1）首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。

　　（2）剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。

　　（3）利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。

     三、气割下料

　　1、气割时，看清切割线条符号。

　　2、切割前，将工件分段垫平（不能用砖和石块），将工件与地面留出一定的间隙利于氧化铁渣吹出。

　　3、将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常时，应检查修理，否则禁止使用。

　　4、预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整，火焰性质均应采用中性火焰，即打开切割氧时火焰不出现碳化焰。

　　5、气割不同厚度的钢板时，要调节切割氧的压力，而同一把割炬的几个不同号码嘴头应尽量不经常调换。气割选择见表：

表2

　　6、切割速度应适当。速度适当时，熔渣和火花垂直向而去；速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成铁渣往上面，容易产生回火现象。

　　7、割嘴与工件的距离

　　（1）钢板的气割，割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上2-4毫米左右。气割4-25毫米厚的钢板时，割嘴向后倾斜20°-30°角，即向切割前进的反方向。

　　（2）气割4毫米以下的钢板时，割嘴向后倾斜25°-45°角，即向切割前进的反方向。割嘴与工件表面的距离为10～15毫米，切割速度应尽可能快。

　　8、气割顺序

　　（1）气割一般是从右向左方向进行，在正常工作停止时，应先关切割氧，再关乙炔（煤气）和预热氧阀门。

　　（2）切割临近终点，嘴头应向切割前进反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝整齐。

　　9、坡口的气割

　　（1）先按坡口的角度尺寸划线，然后将割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同时坡口的气割与分离切割相比，割嘴稍慢，预热火焰能率应适当减少，而切割氧的压力应稍大。

　　（2）切割坡口时，可采用角度靠具和角度可调的滚轮架上调节使用。

　　10、法兰及圆盘气割

　　用顶规将圆十字中心样冲眼定顶。钢板进行预热，割嘴垂直于钢板至钢板达到切割温度时（暗红），将割嘴倾斜一些便于氧化铁渣吹出，此时打开切割氧。开始切割时切割氧不要开太大，随着往后拖割炬和逐渐相反的方向飞出，这时将嘴头与钢板垂直。割法兰一般先割外圆，后割内圆。

　　11、气割表面质量

　　（1）对重要件的气割表面应修正、打磨。

　　（2）气割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%且不得大于2mm；仿形及半自动切割的切割面粗糙度Ra不大于（割纹深度） 110-188um；手工切割面粗糙度Ra不大于400-500um。

　　（3）气割下料允许的尺寸偏差见表3。

表3

　　钢材、型材在剪切、气割下料后应消除应力，去割渣，并矫直。

四、锯切下料

　　1、机械锯割

　　（1）弓锯床用于切割扁钢、圆钢和各种型钢。机械锯割时，可将材料用夹具束成一起再起锯。常用的型钢可利用螺栓和压板或专用夹具夹紧的方法。

　　（2）锯割下料时，常用各种型材的锯削下料工艺留量参见表。

a.圆钢、方钢、钢管的锯削下料工艺留量

表4

 　　b.型钢的锯削下料工艺留量

表5

　　（3）锯割分远锯和近起锯两种。一般用远起锯较好，锯齿不易卡住。

　　（4）锯割速度不能过快或过慢，推据时压力不能过大，否则容易折断锯条。

    2、砂轮切割

　　（1）砂轮切割机用于切割圆钢和异型钢管、角钢、扁钢等各种型钢。

　　（2）切割各种型材宜单件切割，不能几件或多件束在一起。

　　（3）砂轮下料时，常用各种型材的切割下料工艺留量参见表。

表6

　　（4）切割时将型材装在可转夹钳上，驱动电动机通过皮带传动砂轮卡进行切割，用操纵手柄控制切割速度。操作时要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。操作中人应要站在砂轮片侧面，不准对面操作。

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