台湾卧式加工中心台湾精研卧加MH-1000S卧式加工中心结构特点
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台湾卧式加工中心台湾精研卧加MH-1000S卧式加工中心机床主要结构及其特点
（1）台湾卧式加工中心台湾精研卧加MH-1000S产品的基础大件：底座、工作台、立柱和主轴箱等大件均采用优质米汉纳铸铁，经两次时效处理，结构布局合理，具备良好的支撑刚度和稳定性。
（2）产品的X、Z坐标运动导轨均采用高刚性滚柱导轨。Y轴滑动硬规，导向性好、精度高，贴有特殊耐磨材料、精度保持性好、吸震性强。
（3）产品的主轴轴承采用刚性好、精度高的滚柱NN轴承排列，内径110mm。主轴拉刀采用碟簧夹紧，液压松开。
（4）主传动为三级齿轮变速箱，采用高精度0级齿轮组，变速范围宽，主轴转速高、输出扭矩最大（2278Nm），无噪音，或采用电机与主轴直连式的高转速主轴（10000rpm）。为了保证主轴的回转精度及减少主轴系统的热变形，采用了恒温油循环冷却方式。
（5）台湾卧式加工中心台湾精研卧加MH-1000S直线运动进给机构：本机X、Y、Z轴采用交流进给伺服电机驱动，通过联轴器与滚珠丝杠直接连接，各进给传动机构结构合理紧凑、传动精度高，能保证各移动部件的平稳运动。
（6）台湾卧式加工中心台湾精研卧加MH-1000S液压系统：产品的液压系统由恒温液压箱集中给产品供油，液压油及恒温油分别由各自的油泵供油，采用哈伯冷却机控制油温，提高了液压元件的使用寿命和液压系统的工作可靠性，液压元件工作稳定、可靠，安装尺寸符合国际标准。
（7）松刀时端头与主轴芯杆接触，压缩空气管路接通，用于清洁主轴锥孔。气源压力4～6kg/cm2，主轴外表面制作成螺旋状的冷却沟槽，冷却油经压缩机制冷后通过这些沟槽对主轴进行冷却，保证主轴高速旋转时运行可靠、精度稳定。同时主轴头体与床身具有温度同调功能。保证精度的稳定。
（8）台湾卧式加工中心台湾精研卧加MH-1000S配备日本FANUC公司的F0-iMF数控系统，交流调速主轴伺服驱动单元、交流进给伺服驱动单元、交流调速主轴电机、交流进给轴向伺服电机，性能先进可靠。
（9）台湾卧式加工中心台湾精研卧加MH-1000S配置冷却系统、内置螺旋排屑机和铁屑收集装置（外置链板式排屑器）、全封闭式防护罩。具有铁屑过滤装置，用于分离铁屑和冷却液，在铁屑进入整体排屑系统前可将冷却液与铁屑分离。
（10）工作安全与产品可靠性
a）对操作者的保护
该产品符合国际ISO安全标准。
b）对产品的保护（注意互锁关系）
下列任何故障将会导致进给停止、并伴随主轴停止转动
——主轴刀具夹紧故障；
——主轴箱稀油润滑油温控制装置故障；
——主轴或进给电机过载；
——液压装置故障（油位或油压）
（11）台湾卧式加工中心台湾精研卧加MH-1000S刀库
配置链式刀库，刀库容量标配为60把；固定地址选刀；标准配置的刀具系统采用标准（BBT 50）刀柄。
（12）检测系统
直线轴位置检测：X、Y、Z三个直线轴的位置检测标准采用马达端轴向编码器半闭环控制，可选配德国海德汉光栅尺做全闭环控制。
（13）台湾卧式加工中心台湾精研卧加MH-1000S自动换刀装置
自动换刀装置作为标准配置的60把刀仓，由链式刀库及换刀机械手组成。换刀方式为固定地址选刀，换刀过程编入程序自动完成。
（14）排屑装置
铁屑收集、冷却及回收装置铁屑收集装置分内、外两部分，内部采用双螺旋排屑器，外部采用链板式排屑器。冷却液箱、过滤装置与链式排屑器一体式设计。
（15）产品防护
本机防护由各轴向导轨、丝杠防护及整机全封闭防护等两部分组成。整机全防护的设计制造具有实用性、安全性、宜人性。防护罩与产品连接处，充分考虑排屑器的结构，有利于铁屑的排出、以及冷却液的防渗防漏。
（16）本机操作采用镶嵌式按钮站，按钮站上设置所有产品操作按钮及指示。
（17）交换工作台交换方向：
本机实现在X轴前方拖拉旋转交换工作台，在外工作台操作区安装有按钮站，方便工件的装夹操作。
台湾卧式加工中心台湾精研卧加MH-1000S电气系统
本机床采用稳定可靠的日本FANUC 0i-MF数控系统，主轴及各轴驱动的功率部件独立配置。控制轴数为X、Y、Z、B四个坐标轴及主轴，联动轴数为标准三个直线轴联动。
4.1 电气配件
显示器：10.4″彩色TFT液晶显示屏，显示文本为中/英文
操作面板：全功能数控键盘
人机通讯接口：RJ45接口、CF卡插槽、USB接口
4.2 台湾卧式加工中心台湾精研卧加MH-1000SCNC功能
最小脉冲当量：直线轴0.001 mm、
补偿功能：反向间隙补偿、丝杠螺距误差补偿、过象限误差补偿、更灵活的刀具长度和刀具半径补偿。
进给功能：快速进给、进给倍率修调、每分钟进给率、每转进给率。
主轴功能：主轴速度功能、主轴倍率修调、自动主轴档位选择、主轴定向准停、速度限制。
电话：13522079385
