CIMT展会因其国际地位和影响力已成为国际先进制造技术交流与贸易的重要场所，成为现代装备制造技术最新成果的展示平台，是我国机械制造技术进步和机床工业发展的风向标和晴雨表。CIMT2017“新需求•新供给•新动力”的主题契合了中国“十三五”供给侧结构性改革的发展主线。
本届展会的展品水平和品种、规格的覆盖面均创新高，堪称一场高水平的“精品盛宴”。展出的一大批具有自主知识产权的中高档数控重型机床，接近国际先进水平，为我国重型数控机床的发展与国际先进产品水平接轨奠定了基础。
主要展品简介
（1）重型龙门式数控机床
在本次国际机床展览会上，重型龙门式数控机床颇多。经过近10年的高速发展，产品技术水平都取得了长足进步。其中：新日奔工机（南京）有限公司展出的高效率、高精度龙门式加工中心NeoV-5M，采用方滑枕，大功率主轴60/44kW,可实现强力切削。济南二机床集团有限公司展出的XHV2420×40五轴联动定梁龙门镗铣加工中心，主轴采用齿轮传动，具有大功率、大扭矩的机械特性。A轴、C轴进给运动采用消隙齿轮传动。双摆角数控万能铣头可以满足强力切削的要求。西班牙尼古拉斯克雷亚集团公司展出的数控龙门式五轴五联动加工中心FOX-30，凭借其良好的刚 度、精度以及多功能性，主要应用于具有严格公差要求的精加工作业以及提高生产率的高强度粗加工作业。
最让人眼前一亮的，是北一机床展出的XKAS2525×60高速高架横梁移动龙门铣床。该产品立足于“新产品、新技术、新工艺、新理念、新服务”的五新理念，全面展示了北一机床在智能制造领域探索的新成果。
该五轴联动高速龙门铣床适用于钛合金、镁铝合金、铝合金等轻金属以及非金属等的高速加工。机床采用轻量化设计，全新的龙门框架设计，所有大件均采用焊接结构，使机床运动更灵敏、更轻便、更精确。在平面地基上安装机床，无需考虑地坑，根据情况水箱可能少量加深。进给速度范围宽，适用于广泛的加工对象。部件简化，运动时无机械接触，从而大大降低了零部件的磨损。
（2）重型数控落地式铣镗床
本届展会展出的此类机床并不多，青海华鼎实业股份有限公司展出的落地镗铣加工中心TH6920，是与意大利CE.S.I合作开发的高性能重型机床。该机床精度高、性能好、刚性足，可加工坐标精度较高的孔系，可以实现高速、高精度及大功率加工。
最让人瞩目的还是齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司展出的TKG6920型数控落地铣镗床（高速型），体量庞大，堪称本届展会落地展品中的“高大上”。
该机集高速度、高精度、高自动化、高可靠性于一身，整机性能非常强，并具有多轴控制、五轴联动功能，完全可以替代进口，满足国内机械行业的需求。将提高国内数控机床的装备制造技术水平，打破国外技术垄断，实现高端落地铣镗床的自主研制，为航天、军工、船舶、发电设备等国家重点行业的重型关键零件加工提供支撑。
（3）重型卧式加工中心
本次展会重型卧式加工中心很多，PAMA公司展出的精密镗铣加工中心Speedmat A，外观赏心悦目。该展品完美的技术方案适用于所有对于精密镗孔加工有着严苛要求的加工应用。镗轴直径130mm，工作台最大承载10t起，工件最大回转直径3000mm以上。适用于航空航天、能源、工程机械、石油和天然气及通用加工。
宁波海天精工股份有限公司展出的五坐标卧式加工中心HPF100，主体结构为T型床身、正挂箱布局，三轴高刚性滚柱导轨实现高精度、高效加工的完美融合,可实现五轴联动加工。该产品一体式铸造床身，具有优异的抗弯曲刚性和极佳的减震性能。立柱采用双墙设计，并采用热对称结构，具有更好的刚性和热稳定性。整机布局结构紧凑，空间利用率高，液压冷却集中控制，维护保养方便。
（4）重型龙门式车铣复合加工中心
本届展会铣车复合展品云集，立式重型机型并很多，让人感触最深的有大连光洋科技集团有限公司的KMC1250UMT五轴铣车复合立式加工中心。机床采用改良的龙门框架及整机结构设计，人造理石床身，直驱技术确保更好的动态响应能力。其他特点如：重心驱动，直线轴快速定位速 度60m/min，高动态响应技术，更高精度，更高生产率，C轴高转速，实现铣车复合。
最抢眼的是秦川机床工具集团股份公司的VMT200/F5龙门式铣车复合加工中心，主要用于复合材料、铝合金材料加工。可满足航空航天、船舶工业、印刷、医疗机械等行业，用于精度要求高、形状复杂的平面、曲面和特性零件的加工制造。
机床为定柱动梁式龙门结构，在铣削加工时，可实现数控旋转分度，在车削工作时提供主切削力，可实现五轴联动控制。具有间隙补偿、螺距补偿、刀具补偿、直线插补、圆弧插补、自动报警显示等功能。一次装夹，可实现车、铣、钻、镗的多工序复合加工，不仅提高了定位精度和加工精度，也减少装夹次数，大大缩短辅助时间，提高加工效率。
主要感受
从本届展会可以感受到，我国重型机床产品水平与国际先进水平的差距越来越小，中高档重型机床产品的市场份额有所提升。当前，我国经济发展环境与经济增长因素已发生了深刻变化，国家宏观经济发展的总基调是稳中求进，国民经济进入全面深化改革和深度调整期，其特征是理性增长速度和全面的转型升级。由于我国中高档重型机床产品的市场竞争力不强，目前还无法与国际先进产品相抗衡。
国产重型机床与国际先进产品的差距主要体现在：（1）自主创新能力薄弱，关键核心技术制约行业发展水平。目前，我国重型机床行业已基本能满足国内市场对各类中高档重型、超重型机床的需求，但还没有具国际市场竞争力的“世界知名品牌”，这是由于我国重型机床行业长期缺乏自主创新，缺乏对基础共性技术、关键核心技术、前瞻性技术的研究。（2）产能结构失衡，供需矛盾突出。自进入新世纪后，由于重型机床市场快速发展，使得原不生产重型机床的企业或其他投资商纷纷进入该领域，其产品基本涵盖了重型机床产品的所有门类和品种，但绝大部分为通用型和中低端产品，而国内重点用户领域所需的高档重型机床和服务，尤其是面向高端细分市场的专业化产品供给能力仍不足，不得不依赖进口。（3）机床的可靠性、稳定性、制造工艺水平与世界先进水平还存在较大差距。国产中高档重型机床的平均无故障时间不高于300h，而进口高档产品大多在2000h以上，且精度的保持性、稳定性很高。
