西门子数字化企业平台提供了范围最广、最为全面的软硬件产品组合，可优化整合产品与生产生命周期的所有步骤，帮助各工业企业转型为数字化企业。通过最佳集成现实与虚拟世界的产品研发和生产过程，西门子“数字化企业平台”为制造业的未来打下了坚实的基础。
　　此前，德国西门子有限公司推出了SMI 24传感器模块，可以实现数字数据从主轴到控制系统的传输，Weiss能够利用收集到的主轴信息进行机床修复，用户自行进行主轴诊断。日前，Weiss已对SMI 24传感器模块进行进一步开发，且并入了“数据导出工具”。有了从SMI 24传感器模块中导出的数据，用户可以根据转速和扭矩曲线创建图表，用以对主轴运行时间进行清晰的说明。
　　目前，已经利用SMI 24主轴传感器模块通过互联网，管理机床。有了Weiss的SMI 24主轴传感器模块，使用现代Sinamics转换器版本就非常简单，就像通过USB接口将硬盘和PC连接起来一样。通过与总公司西门子合作，Weiss已经开发了一种“电子式平板”，通过该平板，可将所有参数自动输入控制系统。此外，来自旋转传感器和电机温度传感器的信号均被数字化，并被传输至西门子驱动器。为了输入相关刀具状态与释放活塞位置的信号，开关柜中不需要任何电子I/O(输入/输出)外围设备模块。相反，这些数据可自动进行数字化，然后在PLC(可编程序逻辑控制器)中的已定义接口处，直接收集这些数据。
　　在清晰的总结性图表的帮助下，负责人员可以在其机床显示屏上、或任何联网的个人电脑上，检测趋势，并对主轴的磨损状态进行判断。例如，刀具夹持与释放时间的变化，可以提供主轴刀具夹持系统正在如何变化的决定性迹象。有鉴于此，维护人员可以及时展开针对性的问题分析，或采取预防性维护措施。
　　仅根据这些示例，已经清楚地表明，SMI 24分析工具有助于防止出现意外的机床停机。根据概览图，相关维护人员或生产人员可以识别各自屏幕上的趋势变化，并得出关于主轴磨损状态的结论。这使得Weiss产品SMI 24可以提供大量优势的预防性维护。极大地简化对机床主轴的调试，因为原先需将大量的主轴特定数据输入控制系统;而现在，包括详细说明手工作业在内的该项任务主要由经验丰富的装配工执行。
　　西门子良好的解决方案就在于实现虚拟生产和与现实生产环境的融合，采用创新软件、自动化技术、驱动技术及服务。这些能够缩短产品上市时间、提高生产效率和灵活性，帮助工业企业保持在市场上的竞争优势。