螺纹铣削时的圆周运动产生螺纹直径，同时垂直方向的移动，同时垂直方向的移动，产生螺距，产生螺距。
    高硬度材料和高温合金材料,如钛合金、镍基合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题,主要是因为高速钢丝锥加工上述材料螺纹时,刀具寿命较短,而采用硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案.可加工硬度为HRC58~62。对高温合金材料的螺纹加工，螺纹铣刀同样显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命。对于相同螺距、不同直径的螺纹孔，采用丝锥加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺纹铣刀加工，使用一把刀具即可。在丝锥磨损、加工螺纹尺寸小于公差后则无法继续使用，只能报废；而当螺纹铣刀磨损、加工螺纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调整后，就可继续加工出尺寸合格的螺纹。
　　机床技术的持续进步使得螺纹铣削在世界各地的金属切削制造领域的应用越来越普及。今天，数控机床可通过螺旋插补铣实现高效切削，且这一优势确保了铣螺纹工序这种螺纹生成方式呈增长趋势。
　　尽管内螺纹的生成大多数采用了传统的螺纹攻丝方式，但在直径相对小的螺纹孔的加工中，更高效的螺纹铣削技术终结了攻丝加工的绝对主导地位，使得其不再是最主要的螺纹加工方式。
　　即便攻丝加工被看作是实现高生产率的方式，随之而来的是明确的在赞同传统的攻丝加工方式的同时也认同其有着明显的缺点。攻丝过程所遭遇的主要问题是排屑。长切屑会堵塞丝锥的排屑槽，这可能导致丝锥在孔中折断，或许进一步导致整个零件的报废。反之，在螺纹铣削加工中，能实现高效排屑且毫无困难。
　　暂不考虑螺纹铣削的增长，传统的攻丝加工方式优势也颇为明显，如易于操作，最大限度地减小了操作人员的工作等。这也说明了攻丝加工为什么能被持续而广泛地使用。然而，事实上，螺纹铣削却在全球工业领域受到了广泛的认可被视为优选的螺纹加工方式，难以设想制造商们无法采用螺纹铣刀加工的场景。
　　螺纹铣削具有出色的通用性。一款带有通用牙型的单头螺纹铣刀还能用于加工具有不同标准的螺纹，比如，ISO公制螺纹及美制螺纹。相比之下，丝锥的专用属性意味着丝锥只能用于特定直径及螺距的螺纹的加工。而且，螺纹铣刀在盲孔加工中具有出色的表现。
    一款装夹硬质合金可转位刀片的螺纹铣刀往往采用了诸如带有圆柱柄的结构或带有中心孔的套式结构以装夹于心轴上。装夹可转位刀片的螺纹铣刀的主要优点是其广泛的通用性。通过刀片的更换，螺纹铣刀能自如地在外螺纹加工及内螺纹加工之间转换，满足了各种螺纹标准的加工需求。
　　在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。