刀具是机械制造中用于切削加工的工具，由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，因此选择合适的刀具并正确地加以应用，显得尤为重要！
　　选择刀柄时，通用性和稳定性之间可能出现必要的折中。相关的批量大小和操作变化将影响到选择方向。由于刀具悬伸可设置成适合不同的直径，因此就可将带可调整刀板的刀具用于各种各样的工件直径。另一方面，带整体式增强刀板的刀柄只适合一定范围的直径，但能提供最大的强度。
　　切削刃在切削中引导刀具，并控制切屑，同时决定飞边和毛刺的形成以及或多或少的提高材料的切削效率。刀具稳定性的根本所在是相对较薄的刀片与刀柄之间的接口质量。为了保持稳定性，就需要良好的轨道和V形刀片座结构，并最好与相对较长的刀片配合使用，这种结构对切断刀具性能来说至关重要。
　　刀片宽度因切断刀具的切削深度能力而异，小切削深度(工件直径)可使用薄刀片，而大切削深度则需使用更宽的刀片以保证强度。
    锋利的刃槽形易于切削，所需机床功率小，并且最小化了振动趋势。坚固的槽形负前角更大，切削刃也得到增强，因此能承受住要求更苛刻的切削和粗加工，并且可以实现更高的进给率。加工条件和操作变化指明了选择方向，并且通常存在折中，尤其在需要一定程度的通用能力时，半精加工槽形就是其良好选择。通过选择当今的不同刀片，就能获得各种最佳化的可能性——Wiper(修光刃)刀片用于提高表面质量和进给;而增强的刀片圆角则可获得更高的进给能力和安全性，并通过更软的切削作用和毛刺最小化实现良好的切削控制。
　　对于刀片牌号选择，切削刃强度应该是最初要优先考虑的因素，因为强度可确保切断工序的安全性。这意味着应优先考虑韧性，而不是更锋利和更硬的槽形和牌号。其次基于操作因素和加工条件获得合乎要求的表面质量和进给率，并继续改进牌号使其更为耐磨，从而获得更高的进给和更长的刀具寿命。
    可以看出，数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。