线切割加工质量是指通过线切割加工后零件的加工精度和表面质量。切割广泛用于制造业，尤其是冲模制造。线切割的加工质量直接影响到模具的装配、使用精度，严重时甚至会导致模具报废。因此，线切割的加工质量对指导模具制造具有重要意义，同时对开发高精度线切割机床可以提供参考。
    在线切割机床加工过程中，常会出现加工表面粗糙、有沟痕、精度下降等问题。正常情况下通过紧丝、更换工作液选择最佳脉冲参数、更换导轮或轴承等可以解决。
    另外，卷丝简直流电机轴与摩擦联轴节间的键槽因长期反复运行，导致键槽变形变大，换向时因大间隙丝筒振动加大造成加工表面沟痕。
    单次放电蚀除凹坑的大小和因换向造成的凸凹条纹，是构成线切割光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的RZ与换向条纹造成的RZ不在同一个量级范围内，所以控制伴随换向条纹的RZ是最重要的。导轮、轴承的精度，上下行时张力的恒定性等原因，造成丝上下行的运动轨迹不一致，这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。
    解决线切割加工表面粗糙度差方法：
    适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。
    导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。
    丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。
    丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水最好。
    过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。
    XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。
    保持稳定偏松的变频跟踪。
    较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹，当然只是掩盖而已。
    适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。

 【此文章原创来自于158机床网转载请注明出处】