采用3D打印技术来生产减材切削刀具,非常适用于拓展其QTD内冷却钻头产品线的尺寸规格。是由玛帕(Mapal)公司发现的,利用Concept Laser公司的激光熔融3D打印系统,玛帕公司可以生产尺寸规格比以前更小的QTD钻头,并能实现一些过去难以实现的钻头结构设计。

　　自2013年5月以来,玛帕公司一直在研究如何应用3D打印技术(尤其是选择性激光熔融技术)来解决小规格内冷却钻头的生产难题,而这项研究的成果是开发出了用传统工艺无法生产的、直径尺寸更小的新型QTD钻头。

　　用3D打印技术制造切削刀具的另一个实例是德国刀具制造商高迈特(Komet)公司在2016芝加哥国际制造技术展览会(IMTS 2016)上推出的Revolution系列铣刀该铣刀的非标刀体目前是在高迈特德国总部用Renishaw的选择性激光熔融金属3D打印设备制造的。通过一次打印,可以同时制造出为客户定制生产的多款不同刀体打印完成后,用EDM加工设备将刀体从底部的金属盘中切割下来,并将PCD切削刃钎焊到刀体上;铣刀的标准化刀柄则是通过传统的机械加工方式大批量制造的(可在客户所在地的高迈特工厂生产);最后再用激光钎焊工艺将刀体和刀柄焊接在一起.

　　此外,3D打印刀体还可以增加铣刀内冷却孔的数量,并采用具有复杂螺旋结构的冷却液通道几何形状,提高冷却液流动到刀尖过程中的热传导能力,从而提高冷却效能和刀具寿命。3D打印技术的应用除了能提高铣刀性能和刀具寿命以外,还为其刀具设计带来了更大的自由度,使原来耗时费力的非标专用刀具定制业务变得更加快捷和便利。

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