管材弯曲成形是将管材毛坯弯制成具有一定弯曲半径、角度和形状的塑性加工工序，是管材塑性加工技术的重要组成部分。用管材制造的弯曲零件，具有重量轻、吸震力强、介质流通量大等一系列优良性能，广泛应用于航空、航天、汽车工业、船舶制造业、锅炉及压力容器、轻工以及其他气体和液体管道工程等领域。

行业难点：

回弹现象是薄壁弯管件在加工过程产生的主要缺陷之一，它的存在严重影响了管件数控弯曲加工的精度和效率。目前业内的解决方法是采用物理模拟（试错法），建立一定的工艺参数下的数据库进行回弹补偿和控制。但这种方法人力物力消耗大、生产周期长。因此回弹一直是制约模具和产品质量、成本、并限制生产效率的关键因素之一。

海克斯康推出的管件测量方案，利用关节臂管件测头+tubeshaper软件，可以实现测量设备与加工设备的实时数据传输，利用独有的算法解决了弯管加工过程中的回弹问题。

解决方案：

   硬件介绍：

绝对臂测量机：

绝对臂测量机的上市，引领了关节臂测量技术新的发展方向，集成了海克斯康制造智能在便携式测量机领域全新的技术。创新围绕着方便现场的使用而展开持续的技术进步，将关节臂测量技术又推向一个新的高度。

  绝对臂测量机采用全球首款绝对编码器，开机无需初始化即可进行测量，测头即插即用，大大缩短了现场检测时间，提高检测效率；碳纤维臂身，减轻操作人员的工作强度；迄今为止最轻便、最高精度、最灵活、技术最新的关节臂测量系统。

管件测头：

  ROMER管件检测系统是当前市场唯一一款便携式非接触管件检测系统，一款专为管件系统量身定做的检测工具。

  ROMER的非接触管件测头可以确保在测量过程中，被测管件不变形，并且可以测量从4mm到150mm直径的管件，精度可达0.1mm。

  管件测头可即插即用，无需额外安装工具即可更换，更换后，测头无需重新校准。 

软件介绍

 TubeShaper管件测量软件：使用 ROMER 绝对臂进行管件检测的专业软件，可以检测管件(送料/拉伸)长度，弯曲半径，管件回弹以及弯曲修正数据，包括长度、角度、旋转的绝对值和增量值，数据能以多种方式输出，甚至可以将修正数据直接反馈输入到弯管机中。

多功能性：满足管件和管子设计与制造相关的所有测量需求。为管件和管子逆向工程、检测和生产控制的整个工作，提供了最优的解决方案。

易用性：具有清晰化的用户界面，简单易懂，检测人员稍加学习即可完全掌握，最终熟练操作。此软件不仅可以导入CAD模型，方便操作员进行管件检测，同时可以生成最直观的检测报告。

使用速度：可快速使用，利用自身运行零件程序的能力，根据检测需求编好程序，操作者在最短的时间内即可获得所需要的结果。

兼容性：与传统的接触式测头以及非接触式管件测头都可以兼容，同时与当今市场上很多大型的弯管机都可以实现对接。

  TubeShaper软件中的检测程序可以与弯管机中的程序相互调用，可以提供与弯管机相匹配的加工参数和合理的修正值数据，供弯管机调整使用，。二者的兼容性不仅大大的提高了管件的加工以及检测的效率，而且可以减少管件加工过程中的不合格率，节约企业成本，提高生产效益。

  ROMER 管件检测系统为液压管路一直到双排气管路的检测提供了独到的检测手段。Tube检测软件内部集成了形状位置测量功能，即使管件上具有支架、法兰、搭接件或其他附属部件需要进行形状和位置检测，也无需在检测时运行多个测量软件分别进行测量。 

管件测检测流程

方案价值：

1.解决行业难点：回弹一直是制约模具和产品质量、成本、并限制生产效率的关键因素之一，一直是工程界未能有效解决的技术难题。我们的方案能够轻松解决这一难题。

2.提高效率降低成本：非接触式的管件测头配合实时反馈数据到弯管机的TubeShaper软件，将检测时间缩短到数分钟，并且能够从生产端一键读取反馈，有效节约了时间，大幅提高了效率。并且将试制所需的管材数量降低到了2~3根，极大幅降低了试制成本。  

3.解决质量问题，提升客户体验：方案利用了绝对关节臂的高精度，检测补偿结果真实可靠，提升了客户体验。