Skiving³ : 机床、刀具和工艺一站式服务
通过滚齿提高效率，客户正在寻找比插削更高产、更经济，又比拉削更灵活的替代工艺。
要实现成功滚插，需要：
• 机床
• 刀具
• 工艺

       成功的基础在于机床的刚性：由铸铁制成的机座可以有效吸收产生的工艺力。在所有重要的线性轴中使用平导板还可以提供一定的减震效果。在加工头中，通过特殊的轴承构造获取较高的主轴刚度，从而可以使用更长的刀架，这对加工内齿轮来说特别重要。
       除了机床外，合适的刀具对稳定的流程而言也至关重要。通过刀具的自主开发和生产，利勃海尔现在可为任意工件设计出完美的刀具：前提条件是已在理论上参透和理解了滚插工艺。
      设计刀具时，必须注意规划工艺。通过密集的技术开发和广泛的客户测试，利勃海尔已经了解机床和刀具之间的相互作用，并且能够通过 Skiving³ 提供滚插机、刀具和工艺。

      联系：135 2207 9385

自动更换工件：
       利勃海尔为快速自动更换刀具提供了一种环形装载方案。通过这款成熟的自动控制装置可以全自动地为轴和齿轮装载和卸载最大重量达 100 kg 的工件。
       利勃海尔还可为外部自动控制装置提供更多的客户特定解决方案，比如机械手装载或通过塑料链带或铰链传送带供给工件。

自动更换刀具
       通过选装的刀具更换装置可以在最短的时间内更换各种刀具。针对需要在一次夹紧中加工多个齿轮的情况，提供可以使用不同刀具的方案。此外，刀具更换装置中还存储有相同的刀具，以便在到达磨损极限时自动换上新刀具。

 刀具和机床之间的相互作用: Skiving³
      实际试验清楚表明，流程的数学控制及其与刀具和机床的精确匹配是成功的关键。这点已在客户测试过程中得到验证。
理想的刀具设计
• 为各种齿轮加工缔造技术层面上的完美设计
• 计算齿形时会考虑到轴线交叉角和夹紧面偏移量
• 注意避免碰撞 – 尤其是内齿轮
• 在整个流程中确保最佳前后角

用于生产刀具的材料
1. 由粉末冶金钢 (PM-HSS) 制成的刀具具有成本优势，但在耐磨性
2. 硬质合金材质的刀具由于原材料和制造方式以及较长的磨削时间和较高的磨料消耗，无论是在生产还是材料成本方面都更加昂贵。因为他们的成本大约

圆锥形和圆柱形刀具
       对于圆锥形和圆柱形刀具来说，轴的分布是不同的：圆锥形滚齿刀具从结构上讲后角通常布置在轴中心，而圆柱形滚齿刀具还需要一个倾斜装置或偏离中心的位置。利勃海尔机床的控制系统胜任这两种工艺类型。

圆锥形刀具
       制造更加复杂，但在滚插机中调节起来更轻松。有助于打造稳定的工艺设计方案，从而更加适用于高技术要求的工艺。

圆柱形刀具
       它们外形保持恒定，因此明显更容易制造。但是在滚插机中所需的运动机构更加复杂一些，在这点上不得不妥协。因此，从技术角度考虑，它们是简单工艺的正确选择。

机床
• 刚性机床设计
• 用于主轴和工作台的直接驱动装置，以实现最高的动态刚性
• 现代化的操作界面 LHGearTec
• 既可以湿式加工 (内齿轮) 也可以干式加工 (外齿轮)
• 用于更换工件的成熟环形装载方案 和各种自动化选项
• 集成式去毛刺装置
• 可选择在主流程进行的同时倒棱
• 可选装全自动刀具更换装置 (最多 12 个刀具)
刀具
• 圆锥形和圆柱形滚插刀的设计和生产
• 工艺优化的刀具设计
• PM-HSS & 硬质合金刀具
工艺
• 进行工艺分析和模拟，确保最佳的切削条件
• 技术应用，用于优化客户关怀
• 通过计算软件进行碰撞分析

最大模数 mm 5
最大齿轮直径 mm 300 / 500
最大工件外直径 mm 500
最大工作台转速 每分钟 3000 / 1500
最大刀具直径 mm 250
最大刀具转速 每分钟 2700
最大主轴功率 kW 32