日本西部seibu超精密数控非球面透镜磨床。
实现了通用型圆筒研磨盘加工精度的约1/10的0.1μm水准的圆形平面精度,平面精度。
搭载了30,000rpm,80,000rpm的研磨主轴2座,并且也搭载了与之相对应的内置装置2座。机里面的形状研磨装置使用成形的砥石,能够连续加工圆的内•外径部的直线•锥度•R部,并且加工精度非常高。
另外,加工形状,加工尺寸不用从卡盘中取出工件,而是利用机内的计测装置,能够测量,自动补正,进行再加工。
X,Z车轴的最小指令单位是10纳米(全部闭环控制)。
工作主轴，砥石主轴同时是高精度陶瓷轴承，实现了高刚性以及高旋转精度。
标准附属的恒温装置,滑套装置和主轴等各部分实施特殊热对策,确保了热稳定性。
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1、SNC-28TG磨床

是在1台设备上配备"垂直轴／斜轴／水平轴"的砂轮轴的万能NC研磨加工机。
在光学镜头模具加工中，若需要外径的同轴度,或直角度的话,其「垂直-水平」，「斜轴-水平」的任意组合都能同时加工。
本机从垂直•斜轴•水平轴的3种类型中可任选2种。因此，仅实行交换砂轮,则能够对应各种各样的加工。设定时间约能缩短到以往的1/2以下。

2、SFG-28P/HP/UP磨床

实现了通用型圆筒研磨盘加工精度的约1/10的0.1μm水准的圆形平面精度,平面精度。
搭载了30,000min-1,80,000min-1的研磨主轴2座,并且也搭载了与之相对应的2个砂轮整形装置。
使用,通过机内砂轮整形装置,整形的砂轮,能够连续加工工件的内•外径部的直线•锥度•R部,且加工精度非常高。
此外,加工形状,加工尺寸方面无需将工件从卡盘拆下,可以利用机内计测装置测量并自动补正,从而进行再加工。
X,Z车轴的最小指令单位是0.01μm(闭环控制)。
在工件主轴,砂轮轴,采用了高精度陶瓷轴承,实现了高刚性以及高回转精度。
标配恒温装置,对滑动装置和主轴等各部分实施了特殊热度对策,确保了热度稳定

加工案例：

日本西部超精密数控非球面透镜磨床。

实现了通用型圆筒研磨盘加工精度的约1/10的0.1μm水准的圆形平面精度,平面精度。

搭载了30,000rpm,80,000rpm的研磨主轴2座,并且也搭载了与之

相对应的内置装置2座。机里面的形状研磨装置使用成形的砥石,

能够连续加工园的内·外径部的直线·锥度·R部,并且加工精度非常高。

另外,加工形状,加工尺寸不用从卡盘中取出工件,而是利用机内的计

测装置,能够测量,自动补正,进行再加工。

X,Z车轴的最小指令单位是10纳米(全部闭环控制)。

工作主轴,砥石主轴同时是高精度陶瓷轴承,实现了高刚性以及高旋转精度。

标准附属的恒温装置,滑套装置和主轴等各部分实施特殊热对策,确保了热稳定性。