立式三轴CNC加工中心可以加工水平面内的各种加工，卧式三轴CNC加工中心可以加工立面内的各种加工，但对于一些几个面都要同时加工的工件在三轴CNC加工中心上就无能为力了，这类工件需要在多轴联动的加工机型或者在三轴加工机型上工件经过二次装夹才行，通过后者加工是现在较为主流的加工形式，不过这里涉及工件的二次找正的问题，本文就简单介绍一下，工件二次装夹找正的常用方法及技巧，希望对大家有用。
CNC加工中心工件加工现场
一、工件二次找正的原则
在三轴CNC加工中心上加工上述工件有时会出现被加工工件内部结构位置移动、尺寸精度超差等问题，造成这类问题的原因往往是二次装夹找正精度不高造成的，二次装夹工件是三轴CNC加工中心加工多面复杂工件最为关键的一步，找正的精度将直接影响工件最终的加工精度和几何误差。对加工零件的二次找正的方法及仪器有很多种，有较为先进的，也有较为传统的，但不论采用哪种找正方法，找正目的均是一致的，那就是使CNC加工中心明确刀具与工件的相对位置，将每把刀的加工原点与编程原点向重合。
当然，在工件实际加工过程中，我们也应该根据具体工件加工精度和工艺要求及具体的加工条件，合理的选择正确操作方法，大家想了解更多UG编程加工知识可以加入学习QQ群304214709大家一起学习,采用在实际操作中保证精度、方便、快捷地选用二次装夹找正精基准的方法。
二、工件二次找正的常用方法
普通的对刀仪器不能直接接触到精基准面，而且操作也相对烦琐，往往不仅浪费时间而且精度却不能保证。二次装夹找正工件相对一次装夹找正要难很多，因为这时对刀面是精基准面而非粗基准面。我们常用的二次找正的方法有垫块法和杠杆百分表法两种。
CNC加工中心通过杠杆百分表找正
1、杠杆百分表法
杠杆百分表法是把杠杆百分表吸在CNC加工中心的主轴上，让百分表处于接近水平位置，然将百分表下降至要校正的精基准面，通过CNC数控系统的脉冲手轮移动工作台，同时用手转动主轴，使百分表压到精基准面并呈现出最大值，进行工件调节。同时将CNC加工中心数控系统相关方向的相对坐标值清零。通过手轮移动百分表至工件的另一侧，下降百分表至精基准面，要保证百分表压表最大值读数与在工件先前的读数完全一致。
CNC加工中心常用的量块实物
2、垫块法
垫块法需要使用标准垫块等辅助工具平移出工件的精基准面。在对刀仪和工件之间放入标准垫块，在CNC加工中心的主轴上装上光电寻边器，低速旋转主轴，光电寻边器直接碰左右侧垫块，次差值即为误差值，根据这个差值调整工件即可，不过，由于垫块与工件之间存有间隙，这种方法不如采用杠杆百分表的精度高。
