由台湾钜陞公司设计并制造的双磨头内外圆复合磨床有二款,一款是标准型:CNC D1,另一款是加强型:CNC D2,适用于数控车床的主轴研磨.
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一、机床外观图
二、机床的主要技术参数表
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CNC D1/CNC D2机器主要配置及精度表
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生产厂家 |
巨陞精机 |
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机床型号 |
CNC D1/CNC D2 CNC复合式内/外圆磨床 |
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交货期 |
约3个月 |
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磨头 |
双磨头(台湾及大陆独家专利设计) Y轴磨头对内圆进行研磨，Z轴磨头对外圆或端面进行研磨
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用途 |
可磨内（锥）孔、外（锥）圆、内、外端面；可以反勾磨削内台阶面。 |
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加工范围及主要技术参数
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机型
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CNC D1 |
CNC D2 |
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磨削工件内孔直径
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φ2～φ400mm |
φ2～φ320mm |
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磨削工件内孔最大深度 |
250mm |
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磨削工件最大外圆直径
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φ320mm |
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磨削工件端面的最大环带宽度
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单边80mm |
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磨削工件端面的环带宽度范围
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最大φ320mm |
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工件最大旋转直径 |
φ500mm |
φ320mm |
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夹具夹持工件直径范围
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三爪油压夹头φ5～φ400mm |
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夹具夹持工件长度范围
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10mm～300mm |
100mm～1000mm(借助中心架) |
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磨削锥角 |
+15°～-5°（一般可采取修砂轮研磨角度） |
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磨削内孔的最大砂轮直径
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150mm |
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磨削外圆的最大砂轮直径
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150mm |
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工件主轴转速 （可变频无级调速） |
0～1,000rpm |
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砂轮主轴转速 （可变频无级调速） |
8,000～50,000rpm（根据常加工零件任选两组） |
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一次夹持研磨面 |
一次夹持最多可以研磨16个面 |
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X轴最大行程 |
450mm |
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Y轴最大行程 |
350mm |
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Z轴最大行程 |
350mm |
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X轴位移速度 |
0～10,000mm/min |
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Y轴位移速度 |
0～10,000mm/min |
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Z轴位移速度 |
0～10,000mm/min |
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X轴最小位移单位 |
0.0001mm |
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Y轴最小位移单位 |
0.0001mm |
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Z轴最小位移单位 |
0.0001mm |
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X轴夹头主轴马达 |
1.5kw，4P |
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Y轴砂轮主轴马达 |
2.2kw，2P |
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Z轴砂轮主轴马达 |
2.2kw，2P |
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能承受工件的最大重量
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50kgs |
300kgs |
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机床总重量
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4,000kgs |
6,100kgs |
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机床总功率
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13 kw |
15kw |
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机床占地（长×宽×高）mm
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3450(W)×2860(D)×2350(H) mm |
4610(W)×2810(D)×2370(H) mm |
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精度
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X轴定位精度 |
0.004mm |
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Y轴定位精度 |
0.003mm |
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Z轴定位精度 |
0.003mm |
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X轴重复定位精度 |
0.001.5mm |
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Y轴重复定位精度 |
0.001.5mm |
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Z轴重复定位精度 |
0.001.5mm |
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内孔圆度 |
0.001mm以内(工件长度50mm以内) |
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内孔圆柱度 |
0.001mm以内(工件长度50mm以内) |
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外圆圆度 |
0.002mm以内(工件长度100mm以内) |
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外圆圆柱度 |
0.002mm以内(工件长度100mm以内) |
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内孔尺寸公差 |
正负0.003mm以内 |
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端面尺寸公差 |
正负0.001mm以内 |
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内孔表面粗糙度 |
Ra0.1～0.3μm |
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外圆表面粗糙度 |
Ra0.1～0.3μm |
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端面表面粗糙度 |
Ra0.6～0.8μm |
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端面对内孔垂直度 |
0.002mm以内 |
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上述精度是以特殊工件的代表精度,具体精度与研磨产品有关
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控制系统
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控制系统 |
FANUC – CNC(0i-TD) |
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控制系统对机床的保护 |
电流值保护(操作者可自行设定)
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控制轴数
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3轴
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联动轴数
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2轴 |
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数控最小分辨率 （最小编程单位） |
0.0001mm |
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显示器 |
10″彩色液晶显示器
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界面 |
可简体中文/英文界面 |
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PLC
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有的
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带电子手轮的移动式手持单元，可选择轴系和倍率
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无
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程序储存容量
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8999组
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接口
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RS232或PCMCIA转接卡
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配备三色报警灯
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有
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电气控制箱配置
照明、空调、除湿、防尘装置
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内部循环设计
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各电路设有
短路、过载、过热保护装置
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有
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电气组件
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法国TE(符合CE规格)
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床身、导轨及丝杆
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床身
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一体成型高刚性设计,比起堆栈式设计,较精度高,热变型量小 |
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进给机构导轨（X轴） |
日本NSK或THK精密直线滑轨(滚柱型) |
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工作台导轨（Z轴） |
日本NSK或THK精密直线滑轨(滚柱型) |
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导轨Y轴 |
日本NSK或THK精密直线滑轨(滚柱型) |
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滚珠丝杠（X轴） |
日本NSK或THK精密滚珠螺杆 |
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滚珠丝杠（Z轴） |
日本NSK或THK精密滚珠螺杆 |
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丝杠Y轴 |
日本NSK或THK精密滚珠螺杆 |
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防护
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全罩式防水护盖 |
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主轴
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主要轴承
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德国FAG,日本 NSK |
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工件主轴
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工件主轴巨升公司自行制造
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工件主轴轴承
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采用钢球型轴承 |
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工件主轴电机
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马达选用西门子品牌
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工件主轴用变频器
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采用日本安川变频放大器驱动
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工件主轴的润滑 |
没有油封、黄油润滑、迷宫式防尘、防油、防水，可保证无杂质流入主轴内部中，确认主轴不被磨损及破坏精度，主轴中间为液压式拉杆，驱动液压夹头， |
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砂轮主轴
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钜陞公司自行制造，自主研发高速砂轮主轴。
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砂轮主轴电机
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X/Y/Z轴用FANUC伺服马达 |
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砂轮主轴的润滑及冷却
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主轴是采用黄油(油脂)润滑。
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工件夹具、砂轮修整器及测量装置
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工件夹具
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8吋手动夹爪 |
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砂轮修整器
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四向式砥石装置 |
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精密中心架
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钜陞公司自行(专利)制造 |
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测量装置
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砂轮轴端面接触自动感测装置，独特专利设计 |
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照明、液压、润滑、冷却及防护
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加工部位安装有防爆照明灯
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有
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液压系统
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有 |
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液压阀
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有 |
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润滑系统
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全自动强制给油装置
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冷却及排屑系统
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切削水用水箱过滤系统； 冷却液采用磁性分离器及纸带双重过滤。
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冷却系统容积
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系统容总230升
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冷却系统流量
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冷却流量60L/min
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过滤系统过滤精度 |
过滤精度≤30μm(组合过滤系统)
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液压油箱具有液位、油温显示和液位、油温、润滑堵塞等报警功能
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有 |
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吸雾装置
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本机的吸雾机是采用意大利品牌，此配备为选配。
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吸雾器功率kw
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0.29kw。
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油冷机
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此配备为选配。
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机床使用环境
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电源 动力电源（三相） |
220V（380V转220V） |
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电源频率 |
60HZ |
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工作环境温度 |
0℃～42℃ |
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工作环境相对湿度 |
≤85% |
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机床噪声 |
低
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气源压力（压缩空气） |
有
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三包期
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整机1年，系统2年 |
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技术资料
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机床使用说明书1份, FAUNC电脑控制系统操作与维护说明书, 装箱单，
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工具箱
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有(含基本调机工具) |
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采用标准
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CE认证
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三、机床主要特性说明
a)巨陞公司所创新研发的多项专利设计中，最为重要的专利为“双砂轮研磨主轴”，可以同时进行内/外圆、内/外端面、正/反锥度等之研磨加工，最大可以做到一次夹持，分别加工至多16个工作面，大大改善以往传统式内圆磨床加工效率
b)机器在其轴向运动结构上“D1-CNC复合式内/外圆磨床”摆脱了以往传统十字堆栈式运动，而采用欧式单一轴向动作来做位移动作。也就是说在每一轴向上做位移时，其平台上没有其他轴向位移平台在其上面，其设计主要优点可以避免机械轴向运动时所产生的振动干涉误差，使其加工精度更加稳定
c)机器除了定寸研磨外，“D1-CNC复合式内/外圆磨床”还有独特专利设计的『接触式感测装置』，可进行内圆、外圆、外端面及内端面等快速微量“接触面”研磨加工，大幅节省加工时间，提高工作效率。
d)距升公司打破传统设计，自主研发高速砂轮主轴，其刚性，实用性（通用性）比较其他品牌更好！高速砂轮转速为800050000RPM可选用
e)日本产FAUNC 0i-TD电脑控制系统。控制X/Y/Z三轴。
f)工件主轴由日本安川变频放大器驱动，马达选用西门子品牌，为主轴的工作提供必要的保证。
g)工件主轴为钢球型轴承，没有油封、黄油润滑、迷宫式防尘、防油、防水，可保证无杂质流入主轴内部中，确认主轴不被磨损及破坏精度，主轴中间为液压式拉杆，驱动液压夹头，
