螺纹铣刀加速磨损或过度磨损

1、原因：切削速度和进给量选择不正确。

解决方法：确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

2、原因：刀具所受压力过大。

解决方法：减小每齿进给量；缩短换刀时间间隔；检查刀具的过度磨损情况——起始处的螺纹将磨损得最快。

3、原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。

解决方法：研究其他涂层的适用性；增大冷却液流速和流量。

4、原因：主轴转速过高。

解决方法：降低主轴转速。

切削刃崩刃

1、原因：切削速度和进给量选择不正确。

解决方法：确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

2、原因：螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。

解决方法：采用液压夹头。

3、原因：加工机床刚性不足。

解决方法：确定工件夹持可靠；如有必要，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。

4、原因：冷却液压力或流量不足。

解决方法：增大冷却液流速和流量。

螺纹牙型上出现台阶

1、原因：进给率过高。

解决方法：减小每齿进给量。

2、原因：斜坡铣的加工编程采用轴向运动。

解决方法：确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣

3、原因：螺纹铣刀过度磨损。

解决方法：缩短换刀时间间隔。

4、原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。

解决方法：尽可能缩短刀具在夹持装置上的悬伸量。

工件与工件之间检测结果存在差异

1、原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远.

解决方法：尽可能缩短刀具在夹持装置上的悬伸量。

2、原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。

解决方法：研究其他涂层的适用性；增大冷却液流速和流量。

3、原因：螺纹铣刀过度磨损。

解决方法：缩短换刀时间间隔。

4、原因：工件在夹具上移位。

解决方法：确定工件夹持可靠；如有必要，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。