内螺纹中径扩大

螺丝攻选定不适当
1.使用精度级数适合的螺丝攻
2.增加吃入部的长度
3.减少前角
4.选择同心宽铲背的丝锥
5.调整切削锥长的铲背角

切屑堵塞
1.应使用先端丝攻或螺旋丝攻
2.减少螺丝攻沟数，而扩大沟的容积
3.使用细牙螺纹
4.下孔径尽量加大
5.盲孔的场合尽可能加深底孔
6.缩短攻牙长度
7.改用他种切削油及注油方式
8.选用内冷式丝锥

使用条件不适当
1.调整切削速度
2.防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜
3.螺丝攻或工作物之固定改用浮动式
4.进刀速度应适当而防止牙山变形
5.采取强制进刀方式（螺距进刀方式）
6.适当选用攻牙机的加工能力
7.防止主轴振动
8使用柔性攻丝锥

粘结
1.使用有表面氧化皮膜处理之螺丝攻
2.改用反熔着性较高的切削油
3.降低切削速度
4.改变切削角使适合被切削材质
5.选用内冷式丝锥
6.缩短螺纹部长度

内螺纹中径缩小

螺丝攻选定不适当
1.使用加大螺丝攻
A.对被切削材如铜合金、铝合金、铸铁等攻牙是扩大率较少的
B.被削材如为管状或薄板等容易反弹等
2.吃入间隙角要适当
3.加大切削角
4.加大前角
5.增加槽数

内螺纹外伤
回转推出时，尤其是丝攻将离开内螺纹口处，速度应适当以免有损伤发生

内螺纹中有切屑残留
1.提高丝锥锋利度，减少其须状切屑之残留
2.完全清除残留的切屑后，才以量规检查内螺纹

崩裂或咬痕

关于内螺纹加工面的问题

吃入部长度不够
1.增加先端吃入部长度
2.切削角不适当
3.切削角须配合工作物材质

粘结
1.使用螺纹部有间隙角加工之螺丝攻
2.减少刃部厚度
3.使用经表面处理的螺丝攻
4.改变切削油种类及注油方式
5.降低切削速度

切屑堵塞
1.应使用先端丝攻或螺旋丝攻
2.加大下孔径

振波过分锐利
1.减少切削角度
2.磨小螺纹部之间隙角

再研磨不适当
1.避免刃部厚度过小
2.不得研磨沟底

丝锥折断

有关螺丝攻耐久性的问题
切屑堵塞
1.材质SKS2改用SKH
2.防止铁屑堵塞（或使用先端丝攻、螺旋丝攻、无沟丝攻）
3.加大容屑槽
4.清除底孔及加工工件周围的切屑
5.确保清除切屑空间

切削扭力过大
1.下孔径尽量扩大
2.缩短攻牙长度
3.改用细牙螺纹
4.为了增加螺丝攻之锐利度加大切削角
5.为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍微加大，刃部厚度减少
6.使用螺旋丝攻

使用条件不适当
1.降低切削速度
2.防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜
3.螺丝攻之夹持采用浮动式
4.攻牙夹持器改用可调整式
5.不贯通之下孔径，防止螺丝攻碰到孔底
6.防止底孔的加工硬化
7.保持稳定进给
8.去除前一工序产生的铁屑
9.调查加工材料的硬度及组织机构的均一性

再研磨不适当
1.不得研磨沟底
2.避免刃厚过小
3.耗损部应磨掉
4.提早再研磨时间

刃部崩欠

螺丝攻选定不适当
1.减少切削角度
2.变换螺丝攻材质
3.降低硬度
4.吃入部加长
5.防止切屑堵塞（应使用旋沟丝攻）
6.缩短螺纹长度
7.磨损部全部清除
8.避免刀刃厚度过小

使用条件不适当
1.降低切削速度
2.防止中心偏差，避免吃入时衡
3.不贯通孔时，不得急速回转
4.增加吃入部长度
5.使用柔性攻丝夹具
6.提高同轴度
7.防止底孔加工时的加工硬化