1、在加工过程中，什么时候需要超精研磨工艺？为什么在这个阶段需要超精研磨？

在粗加工、热处理、磨削/硬车加工之后，超精研磨通常是最后的一道工序。由于超精研磨加工的通常是关键的轴承或密封表面，因此需要进行所有之前提到的这些工序的加工过程，以使表面达到最终表面光洁度所需的质量要求。

2、有多少种规格/粒度的油石可以选择？/ 不同的规格对加工工艺起到什么作用？

估计有成百上千种不同粒度的油石规格可以选择。材质通常是氧化铝或碳化硅，表面有金刚砂用于硬质涂层。粒度从220目到1500目不等。最常见的是陶瓷粘合剂，有多种硬度和处理方法。众多的选项可以对油石规格进行微调，使定制的加工工艺成为可能。

3、什么是气动振荡头？如何使它更有效的工作？

气动振荡头可产生非常高的振荡频率（1600-2200振频/每分钟），短振幅的振荡（2-5毫米），设计为一个坚固、质量平衡的装置。由于所有的运动都是线性的，它不受平衡和磨损问题的影响，避免了由于机械振荡装置在偏心轴上高速运转而引起的磨损。

4、交叉网纹超精研磨有什么重要性？可带来哪些优势？

通过减少初始磨损，降低摩擦系数，并为润滑剂在工件表面上的分布提供通道，产生交叉网纹、平台超精研磨改善了工件表面的摩擦特性。

5、超精研磨工艺可以改善哪些不同类型的材质？

淬硬钢、软钢和球墨铸铁是最常见的超精加工材料，因为它们在轴承和动力传动应用中广泛应用。但是，任何涉及滑动或旋转摩擦的材料都可以采用超精研磨工艺达到表面质量。

6、超精研磨工艺可以达到什么加工结果？

超精后典型的精度为：

Ra < 0.025µm, 

圆度 < 0.5 µm, 

或平面度< 1 µm

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