一、偷工减料肆意用标号低很多的材料。之前快走丝一般正常情况下是用标号180的铸铁，目前很多厂家有在用160不到滴，中走丝说用250滴，实际没几家做到滴。硬度不够，后果是变形。小床身，大拖板；小马拉大车。就拿线切割来说，50机的床身，上面架80机的工作台拖板，铸件本身就用了标号低硬度不够，再加上超负荷重压，更容易变形。

以前的老厂家，如上无专，铸件要放在外面日晒雨淋一年以上来消除应力，现在为追求出货速度，拿回就加工了，甚至铸件还是热的就开始加工了。铸件厚度，重量都比前少了很多，有些机床在运输起吊时就容易裂开，又得回炉。

二、加工设备问题本次江浙行，从各方人员交流中得出另一种情况就是，很少几家厂有用高精数控龙门母机加工床身的，大多数还是传统老设备在搞。好的母机几百上千万，玩不起啊。自然各种指标达不到。

    加工床身的大型龙门加工中心，在加工长度1米的范围内，直线度、平行度在0.003以内，龙门导轨磨在1米的范围内，粗糙度在0.001左右，这样的机床对制造机床才会是质量的保证！进口龙门导轨磨咨询：135-2207-9385；

    加工电主轴的壳，短的用立式磨床，加工长的用卧式大型内外圆磨床，可以一次加工内外圆和螺纹，精度在Ra0.4以内。咨询磨床电话：135-0128-2025.

三、人员问题大家都机床的装配是极其重要的，老的装配技术人员逐渐老去，离去。新的年轻人多数不愿意从事这个行业，都想干赚快钱，轻松钱。少数还在做的，也是心不甘情不愿在混着，谈何潜入学习，认真钻研。装出来的机床，效果就差。

      机床行业，人员在其中起到非常关键的作用，机床的装配，往往是加工之后的决定性作用！一个机床厂，技术在人员中一代一代地传承，才可以保证机床企业的产品长盛不衰，人员流动大，不可能保证产品的质量稳定。

      另外，机床行业有其内在的特殊性：就是规模与质量是成反比的，规模越大，产品质量越一般；机床在装配过程中，是细致打磨的过程，一定的人员数量，不可能把产能快速提升上去；企业一味地追求规模，必然会以牺牲质量为前提的。

四、环境形势2002-2012年制造黄金期过去了，制造业走下滑路，自然机床需求量也在下降。厂家经销商还是这那多，大家都要吃饭，在技术没有明显优势的情况下只能拼价格了，谁低谁量大。以上种种就是导致机床越做越差的原因。那为什么厂家要这么干哟？答：一切都是为了降低成本，为了生存，获点小利。大家想想，这些年哪样东西不是要涨价，增加成本。原材料，房租水电税收，人工，还有环保打得不让开工；机床价格还在往下掉。唯一的办法就是偷工减料，机床做差，然后机床拆寿，坑害用户。如果要从一个中立第三方角度来看，希望用户能理性一点，便宜没好货，一分价钱一分货，不要只看价格，拼命去压死厂家，不给一点合理的利润。有时候短期貌似省了一点钱，但长远一点看还是吃了亏。正常情况下一台机能用上5年，现在被压得只能使用1年了。划不划算自己掂量一下吧。

当然厂家也严格自律，做好该做的事情，让质量赢得客户，相信还是有不少用户也会有越来越理性的判别和选择。构建一个良好的生态环境需要大家的努力，行业才有希望，才不再被冷嘲热讽，挖苦羞辱，也才能和鬼子们平起平坐，甚至超越。