在节能减排和电气化的发展大势之下，轻量化成为了汽车行业的普遍需求。汽车当中的每一个零部件，都在结构、材料和工艺方面朝着轻量化的目标持续优化蜕变，特别是新能源汽车，其电池、电机、车身、底盘等全部的零部件，轻量化的需求更为迫切。

     在与众多汽车零部件企业的合作过程中，迎合轻量化的发展趋势，最为明显的一个变化是，轻质化的铝合金材料被越来越多地采用，很多铸铁件换成了铝件、钢板换成铝板，材料的变化对加工制造带来了不小的挑战。

     近日在浙江宁波举行的“汽车轻量化，源自格劳博——格劳博产品应用技术研讨会”也聚焦汽车轻量化，该地区的诸多用户企业饶有兴致地深入了解了格劳博面向轻量化的相关产品应用技术解决方案。

四轴/五轴满足不同加工需求

    新能源汽车当中，电池和电机是最为关键的零部件。电芯的能量密度是电池轻量化的决定性因素，电池壳体也同时肩负重任，更多采用铝合金材质。电池壳体加工量较少，形状也比较简单，通常三轴机床就能完成。而面对电机壳体这样的薄壁件，则需四轴机床应对挑战、大显身手，同时满足各种高性能需求。

格劳博生产的电机定子壳体

     格劳博一直在高端机床市场占据领先地位，近几年基于需求而逐步下探市场，推出了G系列G440/G640/G840四轴卧式通用加工中心，丰富了通用机床产品系列——不仅要追求极致的性价比，同时也保持了G系列机床一贯的高精度标准。”

据介绍，G系列机床拥有模块化的设计和众多选件，可根据用户的具体要求来进行配置。与格劳博的五轴联动通用加工中心一样，这些四轴通用加工中心系列同样具有高生产率和最大稳定性。

      对于没有球面、曲面和空间角度之类的高精零件，如电机壳体、混动专用变速器壳体、自动变速器阀体、柴油机缸体和缸盖、减速机壳体等零件的加工，都非常适合采用G系列四轴通用加工中心来完成。

      国际知名的一些德系车型所用的电机，其壳体加工几乎都采用了格劳博机床，目前国内主流的电机企业也都是我们的客户，因此，我们在电机壳体的加工中积累了非常丰富的工艺经验。

     如有更高要求的异型件加工，比如铝合金压铸的减震塔等形状非常复杂的零件，加工时需要有很多空间角度，这种情况则必须由五轴机床出马。当然，类似变速器阀体之类的复杂零件同样适合，相比四轴加工，五轴加工可减少装夹次数，大幅提高生产效率。

     除了主力机型access系列G350a/G550a和G系列第二代G350/G550等卧式五轴通用加工中心之外，G系列家族中更小一号的机床G150也是一款可以满足此类需求的高精度五轴联动通用加工中心。它具备580 mm干涉直径，359º的A轴旋转范围，并配备了尺寸为320 mm×320 mm的托盘，更适合于小而精密的零件加工需求。

      在能够达到非常高的加工精度同时，紧凑的G150还具备最佳柔性与可操作性。通过多种设置方式，大、小工件均可获得充足的空间来实现高效加工。使用短刀具对工件进行6面加工时，多种夹紧方式可节省换刀时间，优化加工节拍。

对于有复杂曲面的零件，格劳博的G系列第二代G350/G550则适合不同领域的高精密加工需求。

轻量化框架结构件

需要更大加工空间

      作为承载式车身的重要底盘件，副车架也越来越多地采用了铝合金材料实现轻量化。对于这种大尺寸、结构略复杂的框架类工件加工，具有更大加工空间的五轴机床才能胜任。

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      格劳博专门为此类大尺寸轻量化框架结构件的加工而开发的F系列G500F/G700F和与之对应的双主轴G520F/G720F等全新卧式加工中心横空出世，机床特别设计了宽敞的工作区域，高扭矩、高转速的情况下还具备极高的动态性和良好的排屑效果，加工优势独显。

       “F”即英文中的“Frame（框架）”，表明这一系列机床专为加工轻量化的框架结构件、大尺寸底盘工件而设计，非常适合汽车行业的副车架、动力电池外壳、电池底座、纵梁和减振支架等零部件的加工。

F系列机床最早在德国和欧洲市场推出，一经投放市场就受到了广大客户的积极好评，自2020年起，该系列机型已开始在格劳博中国的大连生产基地按照德国同等品质标准进行本地化生产。

      G500F/G700F/G520F/G720F都是五轴的卧式加工中心，主轴间距最大可达1500 mm的加工空间可谓超级大，工作区域内大幅度倾斜的机床防护可以实现优良的排屑效果，为汽车工业用户带来了工艺可靠、持久耐用的机床理念，并为批量化生产创造了最佳条件。

      各轴布局设计基于性能成熟且被市场高度认可的格劳博G系列卧式加工中心，特殊开发并能相互完美匹配的各轴驱动使它们拥有极高的动态性能，加工精度能够适应不同行业特定的工件要求，不仅如此，所有的F系列机床都能适应微量润滑和湿式加工，既可以使用托盘转换人工上下料独立运行，也可以与其它机床通过自动化互联。

        该系列中的G700F，宽敞的工作区域配合HSK-A100电主轴，是副车架等大型框架结构件加工的最佳选择。此外，这一系列机床可以匹配适应大批量制造的自动化设计集成方式，手工、半自动、全自动上下料都有成熟的解决方案，同时具备生产换型便捷的特点。从各个方面看，该系列加工中心可以从各个角度提高加工的柔性要求。如果遇到更大的工件尺寸，格劳博还提供G600F卧式加工中心，该机床能加工的框架工件的尺寸超2米。

      格劳博工程师还为自动化系统预留了接口，以便应对未来产品换型和产线扩建等需求。不仅如此，随着该客户的全球化发展步伐，格劳博的全球团队同样可以支持其在北美和欧洲等地的生产基地，在全球范围内携手前行！

     格劳博F系列框架结构件加工中心，G系列四轴通用加工中心，access系列五轴联动通用加工中心，G系列五轴联动通用加工中心，这些机型基本都能在格劳博中国大连生产基地进行本地化生产，为中国乃至亚洲客户带来一流的高效加工。