在之前的文章中，我们讨论了内圆磨的锥度问题。

解决锥度问题后，下一个最常见的内圆磨削问题是圆度。将圆度保持在规定范围内对零件的质量是至关重要的。

圆度，即通常所说的圆整程度，表示零件上圆的要素实际形状与其中心保持等距的状况。圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量。

即使名义上是圆的零件也不会是完全圆的。有些呈椭圆形，有些呈叶状，还有一些呈其他“非圆形”形状。

我们关心的是：在磨削过程中，如果遇到零件偏离了规定的圆度。最可能的解决方法是什么？

解决方案01

增加无火花磨削：

圆度问题通常是因为在磨削过程中砂轮杆或砂轮存在需要释放的变形或力。简单的解决方案是，在砂轮回退前，增加无火花磨削来确保一切变形和力都得到释放。

解决方案02

增加工件转速：

有时增加工件转速可以解决圆度问题。尤其是由谐波引起的圆度问题，通过改变工件的转速来消除相应的谐波。加快速度或减少进给量，通常都会减少磨削力、变形、振动。

解决方案03

更锋利的砂轮：

锋利的砂轮磨削效率更高，需要更少的力，产生更少的振动，这两者都对圆度有影响。因此，更锋利的砂轮可以生产出更圆的零件。优化修整参数是确保获得锋利砂轮的基本途径。

解决方案04

降低冷却液压力:

如果磨削较长的零件，需要加大冷却液，这有利于冷却及除去余量。但有时在长圆柱体的狭小空间内，高压冷却液会使砂轮偏转，导致磨削后零件不圆。在这些情况下，降低冷却液压力可解决圆度问题。

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上述这些方法都是解决圆度问题最常见的方法。