机床: 凸轮环磨床VG 110
工序: 磨削内凸轮形面
应用在精密加工小型盘类件，这款立式磨床可称得上是全能型机床。得益于VG 110系列，用户既可以选择传统的磨削加工，也可以进行复合加工，即在一台设备上复合车削和磨削加工。
VG100主要应用于大批量经济地生产直径在2-60mm的小工件。
这里，所有部件都可以使用自动防止故障危害的车削工艺进行加工，即硬或软车后再在相同夹具下磨削加工。这道工序主要发生在预车削以后，是否需要这道工序取决于工件需要达到的质量要求。这个工艺可以在保证工件质量的前提下缩短加工时间。而且，砂轮的磨损减少了，需要修整的次数也减少了。
VG 110 – 优势一览：
•• 正由于无以伦比的减振性能，既延长了刀具使用寿命并保证加工出的产品表面光洁度高
•• 一次装夹，完全加工
•• 落屑向下
•• 成屑时间短
•• 高精度
•• 占地面积小
•• 极易上手，调试迅速
•• 操作简单
•• 多机操作，占地小
•• 行程短
•• 高速
•• 高硬度
•• 集成冷却系统
•• 待机时间短
•• 高产能
•• 节拍短
•• 工艺可靠性能高
•• 安装磨削点有很长的寿命得益于模块化的机床设计理念，工装都可以调整以适应加工需求以下配置可选
•• 安装两个内圆磨削主轴用于圆度或非圆磨削
•• 安装一个内圆或外圆磨削主轴和一把车刀
VG110的特点是结构紧凑，无需附加单元。从机床前端可直接进入加工区域。电控柜、冷却液以及电气元件都安装在机床的后端。
VG 110提供所有现代化的磨削技术：
•• 磨削工具 - 陶瓷或者镀锌CBN砂轮
•• 传感技术 - 自适应磨削，初始检测，接触式修整
•• 修整技术 - 采用金刚石修整器
控制单元采用的是sinumerik 840 Dsl。
埃马克安装易于使用的软件有利于埃马克机床的编程和操作。
上下料-柔性或具体工件：
VG 110突出在于其可以很容易拿出刀具。在机床前面的上料门使得整个加工区可以很容易接近。整个前防护面板可以打开，所有的运动组件可以被直接接触到，而且按需求进行维护。这使得上料过程非常方便。这种改进是必要的，因为较短的加工时间，所以较短的上料时间比以往更重要。
小型工件通过工件主轴上料，其上料时间非常短。而不能由主轴直接上料的工件则会被一个滑道移到加工区，再被一个提升装置上料到夹取装置。上下料时间大约为5秒，这主要取决于夹取装置。
每个轴互相独立，效益和精度高：
行程短、速度快、刚性好，且有集成冷却系统，所以待机时间短，效益好，精度高。
X轴和Z轴相互独立，在加工小型工件时可以达到最大的精度。垂直的Z轴配备线型驱动装置。这使得磨削主轴行程短，往复快。
X轴决定了的精度以及在垂直布置彻底从加工区域移除。此高分辨率测量系统被定为在加工区100mm处，为高精度创造极好的条件。
C轴
工件头架的轴承精度很高，所以头架的定位精度极佳。
技术参数：
工作范围 VG 110
卡盘直径 mm 100 – 190
In 3.9 – 7.5
最大工件直径 mm 60
in 2.4
最大工件长度 mm 40
in 1.6
X轴行程 mm 460
in 18.1
Z轴行程 mm 225
in 8.9
上下料时间
取决于具体工件
通过工件主轴上料 s 1.5 – 2
使用提升机构上料 s 4 – 5
主轴
主轴法兰标准 DIN 55 026 Size 5
主轴前端轴承直径 mm 80
dia. in inch 3.2
最大主轴内孔直径 mm 40
in 1.6
最大转速 rpm 7,500
主驱动
3相交流电机 100%ED kW 12
hp 16
最大扭矩 Nm 95
ft-lb 70
轴驱动
X轴快进速度 m/min 30
ipm 1,181
Z轴快进速度 m/min 60
ipm 2,362
X/Z轴分辨率 mm 0.0001
in 0.000004
X轴行程范围 mm 460
In 18.1
Z轴行程范围 mm 225
in 8.9
X轴滚珠丝杠直径 mm 32
dia. in inch 1.3
刀架
刀座 1 or 2
磨削主轴插孔直径 mm 120
dia. in inch 4.7
车削刀柄直径直径 mm 32
dia. in inch 1.3
磨削主轴/车刀的选择取决于工件
