德国兹默曼公司通过龙门铣床FZ100和3轴铣头M3 ABC成功地实现了6轴加工。

    尽管已经推出近十年了，现在看起来依然霸气！据了解，兹默曼公司在FZ 100龙门铣床及其三轴铣头M3 ABC基础上，实现了六轴加工理念。

     新型铣头在进行五轴联动、大切削量加工铝合金、合成材料、模型材料以及HSC高速加工钢件、铸铁材料方面显示了传统两轴叉形铣头无可比拟的优势，而极点问题对于加工的限制则得到了彻底地解决。
      六轴龙门铣床FZ 100自交付客户方使用后，实践已经充分验证其帮助客户——Kegelmann Technik公司实现了飞机制造工艺的革新。这款铣床可满足加工由合成材料构成的大体积模型以及飞机制造领域所需的大型铝合金框架组件等的需求。而配备三轴铣头的M3 ABCFZ 100龙门铣床，让兹默曼公司实现了六轴加工理念。

      FZ100六轴数控龙门加工中心采用模块化设计，可搭配不同的工作范围、行程、铣头和控制系统。具 有固定侧墙、固定工作台和在X轴方向上行进的龙门架结构，适用于各种部件的加工。

      FZ100的机床 工作台牢固地固定在机床地基上，这意味着加工中工件不需要移动。铣削过程非常精确，无须考虑工 件的重量和尺寸。由高刚性结构的横梁、十字滑板、Z轴滑枕和高动态性能的M3ABC铣头组成的运动 部分，保证了一致、高效的铣削过程。

      高稳定性和高刚性组合的FZ100龙门加工中心能够满足模型制 造、工具和模具制造的所有加工要求，包括航空航天和汽车工业的加工要求。这种复杂的六轴加工 中心同样非常适合加工造船和可替代能源工业中的工件。

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      具有高动态性能的M3ABC三轴铣头（A轴，B轴和C轴）在铝合金，复合材料和模具材料的大量加工， 以及钢件和铸铁材料的高速切削方面树立了新的标准。

      M3ABC可以加工不同种类的工件，其速度是 传统两轴铣头的4倍。这种高性能铣头特别适用于复杂的加工工艺，例如在航空工业领域的结构件 中铣削倾斜侧壁的方槽。这种三轴铣头可以实现高效而精确地联动加工。

      凭借恒定的高进给速度和 巨大的转动范围，紧凑型M3ABC铣头可以提供几乎无限的灵活性。

      新型铣头在进行五轴联动、大切削量加工铝合金、合成材料、模型材料以及HSC高速加工钢件、铸铁材料方面显示了传统两轴叉形铣头无可比拟的优势。

       在加工典型的锥形盒状工件——例如飞机的框架组件时，B轴的引入可大幅减少加工时间。同样地，在加工任何其它外型的工件时，使用M3 ABC铣头进行联动加工都会使生产效率显著提高。辅以Sescoi公司的 CAD/CAM-系统WorkNC G3，机床操作者可轻易实现对FZ 100的六轴编程。

      和三轴与五轴加工一样，Sescoi公司专门研发出一套新的算法，使用者只需要通过少量的按键就可以生成无碰撞的六轴联动程序。该公司在WorkNC G3中编入了智能程序，可以避免C轴产生的极点问题。

       为了使六轴加工更为有效，西门子公司为FZ 100研发了立体补偿系统——VCS，可进一步提高设备的精准性。经过验证， FZ100在没有进行补偿的情况下立体精度可以达到150 µm，而在进行了VCS补偿后则可到到50µm。

      “在6.5×3×1.5m这样巨大的工作空间能达到如此的精度，这绝对是个创举。”西门子Value Added Services部门的Jochen Bretschneider博士预言，VCS补偿系统必将在飞机制造领域得到广泛应用。

      FZ100 六轴加工中心参数：

工作行程* 

X轴 3 000 mm –40 000 mm 

Y轴 2 500 mm –6 000 mm 

Z轴 1 000 mm –3 000 mm 

工作台尺寸 

长 3000 mm –40000 mm 

宽 2500 mm –6000 mm 

高 250 mm 

工作台负载 max. 5000 kg/m² 

T型槽（纵向） 18H12 

T型槽间距 250 mm 

直线轴驱动 

进给速度 X-, Y-, Z轴 至 60 m/min 

加速度 X-, Y-, Z轴 至 5 m/s²