凸轮机构是机器设备应用工程中用以实现机械化和自动化的一种重要驱动和控制机构，在轻工业、纺织、食品、医药、印刷、标准件制造、交通运输等领域运行的工作机械中获得广泛应用。凸轮机构的解析法设计理论，虽然在一些书籍中已有较多的论述，但用于工程实践中人就稍显不足。我们在这里结合教学和实践应用中的一些状况，向读者推出一组用简洁、明了、直观的方式，不需要复杂的计算，能够让大多数读者，很快的，对拖轮有一个明确的认知与实际应用，而不必对凸轮轮廓曲线方程进行求导处理，从而提高设计工作效率和设计准确性。同时还涉及到各种共轭凸轮机构的设计。
      为了适应高速凸轮机构分析和设计的需求，纳入了动态分析和动态设计的内容，一般的凸轮机构设计主要是设计能再现给定从动件运动规律的机构基本尺寸和凸轮轮廓，但在工程中必须通过具体的机械结构来保证设计结果的实现。
      对于凸轮的加工，合理的切削加工方案和正确的刀具中心轨迹坐标数据，是获得符合设计要求凸轮轮廓的关键，每一种凸轮的切削加工方案，刀具中心轨迹坐标的计算方式及由刀具中心轨迹坐标，确定加工时的控制参数，在仿型机床上加工凸轮轮廓是提高凸轮生产效率和稳定加工质量的主要途径，加上方形造模机构合作摩托轮的设计方式，就如虎添翼了。
     凸轮机构在应用中的优势和劣势，先说劣势吧！凸轮机构因为设计的过程耗时、耗力，单纯的一个时序动作就要分析好久，他不像电器控制那样，可以随时改动他的动作流程、先后次序，所以在没有设计之前就要把控制先后次序确认好，而且一旦设计好了，就不能再随便改动，改动则牵一发而动全身。除此之外，加工也是阻碍凸轮机构普及的一个重要因素。

     一般的加工机床，是没有凸轮里面那些各种各样奇奇怪怪的加速度求导的公式的，加工也变成一个难题了。再一个就是凸轮的成本问题，用凸轮机构的机台很显然成本比较高。
     凸轮机构的优势也是比较明显的，他最大的一个优势就是他不需要控制，只是一种机构，他也自成一套控制系统，另一个优势就是凸轮机构省空间，比较容易安装，第三个优势，就是“快”，凸轮机构转一圈就是一个生产周期，理论上马达转多快，它就可以跑多快。