01

数控机床维护与保养的目的和意义

　　我们知道，数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等先进技术的高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度都很高的、典型的机电一体化产品。与普通机床相比较，数控机床不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定自动化程度极高的特点，而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工，因而数控机床在机械制造业中的地位显得愈来愈为重要。我们甚至可以这样说：在机械制造业中，数控机床的档次和拥有量，是反映一个企业制造能力的重要标志。

　　但是，我们应当清醒地认识到：在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标，这不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。

　　与此同时，我们还应当注意到：数控机床维修的概念，不能单纯地理解是数控系统或者是数控机床的机械部分和其它部分在发生故障时，仅仅是依靠维修人员如何排除故障和及时修复，使数控机床能够尽早地投入使用就可以了，这还应包括正确使用和日常保养等工作。

　　综上两方面所述，只有坚持做好对机床的日常维护保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作；也才能充分发挥数控机床的加工优势，达到数控机床的技术性能，确保数控机床能够正常工作，因此，这无论是对数控机床的操作者，还是对数控机床的维修人员来说，数控机床的维护与保养就显得非常重要，我们必须高度重视。

02

数控机床维护与保养的基本要求

　　我们懂得了数控机床的维护与保养的目的和意义后，还必须明确其基本要求。主要包括：

　　1. 在思想上要高度重视数控机床的维护与保养工作

　　尤其是对数控机床的操作者更应如此，我们不能只管操作，而忽视对数控机床的日常维护与保养。

　　2. 提高操作人员的综合素质

　　数控机床的使用比普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识；再有，由于其电气控制系统中的CNC系统升级、更新换代比较快，如果不定期参加的专业理论培训学习，则不能熟练掌握新的CNC系统应用。因此对操作人员提出的素质要求是很高的。为此，必须对数控操作人员进行培训，使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式，进行较系统的学习，为更好的使用机床奠定基础。同时在数控机床的使用与管理方面，制定一系列切合实际、行之有效的措施。

　　3. 要为数控机床创造一个良好的使用环境

　　由于数控机床中含有大量的电子元件，它们最怕阳光直接照射，也怕潮湿和粉尘、振动等，这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起机床运行不正常。为此，对数控机床的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动；对于电源应保持稳压，一般只允许±10% 波动。

　　4. 严格遵循正确的操作规程

　　无论是什么类型的数控机床，它都有一套自己的操作规程，这既是保证操作人员人身安全的重要措施之一，也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。因此，使用者必须按照操作规程正确操作，如果机床在第一次使用或长期没有使用时，应先使其空转几分钟；并要特别注意使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。

　　5. 在使用中，尽可能提高数控机床的开动率

　　在使用中，要尽可能提高数控机床的开动率。对于新购置的数控机床应尽快投入使用，设备在使用初期故障率相对来说往往大一些，用户应在保修期内充分利用机床，使其薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内得以解决。如果在缺少生产任务时，也不能空闲不用，要定期通电，每次空运行 1 小时左右，利用机床运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。

　　6. 要冷静对待机床故障，不可盲目处理

　　机床在使用中不可避免地会出现一些故障，此时操作者要冷静对待，不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，并参与共同分析问题，尽早排除故障。故障若属于操作原因，操作人员要及时吸取经验，避免下次犯同样的错误。

　　7. 制定并且严格执行数控机床管理的规章制度

　　除了对数控机床的日常维护外，还必须制定并且严格执行数控机床管理的规章制度。主要包括：定人、定岗和定责任的“三定”制度，定期检查制度，规范的交接班制度等。这也是数控机床管理、维护与保养的主要内容。

03

数控机床维护与保养的点检管理

　　由于数控机床集机、电、液、气等技术为一体，所以对它的维护要有科学的管理，有目的地制定出相应的规章制度。对维护过程中发现的故障隐患应及时清除，避免停机待修，从而延长设备平均无故障时间，增加机床的利用率。开展点检是数控机床维护的有效办法。

　　以点检为基础的设备维修。是日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检管理制度。点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。其优点是可以把出现的故障性能的劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠修，缺点是定期点检工作量大。这种在设备运行阶段以点检为核心的现代维修管理体系，能达到降低故障率和维修费用，提高维修效率的目的。

　　我国自20世纪80年代初引进日本的设备点检定修制，把设备操作者、维修人员和技术管理人员有机地组织起来。按照规定的检查标准和技术要求，对设备可能出现问题的部位，定人、定点、定量、定期、定法地进行检查、维修和管理，保证了设备持续、稳定地运行，促进了生产发展和经营效益的提高。

　　数控机床的点检，是开展状态监测和故障诊断工作的基础，主要包括下列内容：

　　（1）定点 首先耍确定一台数控机床有多少个维护点，科学地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。

　　（2）定标 对每个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。

　　（3）定期 多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个或几个月检查一次。要根据具体情况确定。

　　（4）定项 每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。每个点可能检查一项，也可能检查几项。

　　（5）定人 由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员,应根据检查部位和技术精度要求，落实到人。

　　（6）定法 怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量,是采用普通仪器还是精密仪器。

　　（7）检查 检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。

　　（8）记录 检查要详细做记录，并按规定格式填写清楚。要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名并注明检查时间。

　　（9）处理 检查中间能处理和调整的要及时处理和调整，并将处理结果记人处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。

　　（10）分析 检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”，即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，交设计人员进行改进设计。

　　数控机床的点检可分为日常点检和专职点捡二个层次。日常点检负责对机床的一般部件进行点检，处理和检查机床在运行过程中出现的故障，由机床操作人员进行。专职点检负责对机床的关银部位和重要部件披周期进行重点点检和设备状态监测与故阵诊断，制定点检计划，做好诊断记录．分析维修结果，提出改善设备维护管理的建议，由专职维修人员进行。

　　数控机床的点检作为一项工作制度，必须认真执行并持之以桓，才能保证机床的正常运行。

　　从点检的要求和内容上看，点检可分为专职点检、日常点检和生产点检三个层次，数控机床点检维修过程示意图。

　　1．专职点检

　　负责对机床的关键部位和重要部位按周期进行重点点检和备状态监测与故障诊断定点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改善设备维护管理的建议。

　　2．日常点检

　　负责对机床的一般部位进行点检，处理和检查机床在运行过程中出现的故障。

　　3．生产点检

　　负责对生产运行中的数控机床进行点检，并负责润滑、紧固等工作。

　　点检作为一项工作制度必须认真执行并持之以恒，这样才能保证数控机床的正常运行。

04

数控机床维护与保养的内容

　　预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容：

　　1. 日检

　　其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。

　　2. 周检

　　其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。

　　3. 月检

　　主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。

　　4. 季检

　　季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油60L和20L，并对其进行清洗。

　　5. 半年检

　　半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现毛病，应该更换新油，然后进行清洗工作。

　　全面地熟悉及掌握了预防性维护的知识后，还必须对油压系统异常现象的原因与处理有更深的了解及必要的掌握。如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象出现时，应知道主要原因有哪些，有什么相应的解决方法。对油压系统异常现象的原因与处理，主要应从三方面加以了解：

　　(1) 油泵不喷油

　　主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等，对主要原因有相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等。

　　(2) 压力不正常

　　即压力过高或过低。其主要原因也是多方面的，如压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。相应的解决方法有按规定压力设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各系统依次检查等。

　　(3) 有噪声

　　噪声主要是由油泵和阀产生的。当阀有噪声时，其原因是流量超过了额定标准，应该适当调整流量；当油泵有噪声时，原因及其相应的解决办法也是多方面的，如油的粘度高、油温低，解决方法为升油温；油中有气泡时，应放出系统中的空气等等。

　　总而言之，要想做好数控机床的预防性维护工作，关键是要让学生了解日常维护与保养的知识。

　　保养检查的细节：

　　每日保养

　　1.清洁机床表面与操作门玻璃窗，清洁机床工作台台面、工作区卷帘的切屑及冷却液；

　　2.清洁操作控制按钮面板，切勿使用水或压缩空气清洁，应使用干净棉布擦拭，控制按钮面板时刻保持清洁、干燥；

　　3.清洁刀库和刀具，尤其是刀柄和刀爪；

　　4.检查气压和流量，确保压缩空间纯净、干燥，检查空气过滤器是否正常工作，蓄能器压力是否足够；

　　5.检查各润滑油（主轴润滑油、丝杆导轨润滑油、液压油等）是否足够并及时添加；

　　6.检查冷却液箱内冷却液是否足够并及时添加，检查冷却液浓度是否符合要求；

　　7.检查机床是否有无异音、异味；

　　8.每日值交班过程中检查机器运行状态并进行清洁清扫工作。

　　每周保养

　　1.清洁主轴前端气孔，清洁并润滑主轴前端夹持部位，检查主轴前端蓝色密封圈，检查主轴油雾润滑功能，检查主轴后端旋转接头是否漏水；

　　2.检查润滑油站丝杆、导轨油过滤网、液压站滤网，视情清洗或更换过滤网；

　　3.检查电气控制柜冷却装置是否正常工作，是否漏液；

　　4.检查各轴机械原点是否偏移；

　　5.检查各油压单元管路，分油器是否有渗漏现象；

　　6.检查刀库换刀动作是否精准、顺畅，刀库刀盘回转是否顺畅；

　　7.检查刀具破损检测开关(BRK，如有)及电缆是否进水，如必要重新包装热缩管。

　　每月保养

　　1.所有急停开关是否正常工作；

　　2.检查气动单元上的阀、气缸、传感器功能是否正常，有无漏气；

　　3.检查所有光栅尺和编码器的气密保护是否正常；

　　4.每月一次检查主轴拉紧力，并记录主轴运行时间和换刀次数；

　　5.检查X/Y/Z轴导轨润滑，目测所有导轨条的磨损状态，检查导轨滑块是否正常工作；

　　6.检查X/Y/Z轴丝杆润滑是否正常，目测所有丝杆磨损状态，丝杆轴承间隙是否过大；

　　7.检查刀库是否有脏物，运行时是否有噪音，检查刀夹内滚轮是否磨损，检查刀夹是否损坏；

　　8.检查刀库门导轨是否有异物和磨损。

　　季度保养

　　1.检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰、完整；

　　2.清洁传动丝杆与导轨表面油污，并检查是否有刮伤；

　　3.检查各轴伺服电机、编码器、光栅尺接线头是否松动、损伤、进水；

　　4.检查各轴伺服电机是否有异响；

　　5.清洁各运动拖链内油管、气管、水管是损伤；

　　6.检查传动轴减速机联轴器锁紧螺丝是否松动；

　　7.测试各轴反向间隙、必要时需调整补偿量；

　　8.检查电器箱内接触器、断路器及各接点、接头是否正常。

　　年度保养

　　1.检查调整机械水平；

　　2.检查各轴平行度、垂直度等精度；

　　3.检查各轴定位精度、重复定位精度；

　　4.检查主轴等高和间距；

　　5.检查换刀位置是否正确；

　　6.控制系统驱动电池更换，当电池电压过低（显示屏幕会出现报警代码）的情况时，请订购同型号的电池单元，在电源全部切断的情况下迅速更换；

　　7.清洗切削液水箱、更换切削液；

　　8.更换主轴箱润滑油。