3M™ Cubitron™ II 通用精密磨削砂轮

尺寸范围：直径D(mm) 3 – 1015; 宽度T(mm) 3-250 (单片) 660 (多片组合);  H内孔H(mm) 1.6-406.4

3M精密磨削砂轮与磨齿砂轮是现代磨削技术领域的佼佼者。在获取出色的表面的整个磨削过程中，我们代表着砂轮、修整过工具和机床的技术发展巅峰。除了优化过程和工作色度之外，我们的大多数创新都已迅速应对新材料作为重点。3M精密磨削普通砂轮针对许多行业具有独特的解决方案，包括：汽车、齿轮、风电轴承、高精密直线导轨、航空航天、电子产品、医疗器械、通用工业以及刀具制造。

3M™ Nano系列68DA蜗杆磨齿砂轮

尺寸范围：直径D(mm) 90 – 320; 宽度T(mm)125-300; H内孔H(mm) 30-200

磨料粒度范围：80, 120

随着各类齿轮相关行业的发展，齿轮齿面的质量要求也越来越高。为了制造出具有合格齿形精度，高表面光洁度，无烧伤现象的齿轮，就必须对工件进行磨削方面的精细加工。和其他切削类型相比，磨削的优点在于对硬质材料的良好加工性能、尺寸和形状精度高和被磨削表面的不平整性和粗糙度小(Rz=0.5 至 10um) 和其他硬精加工方法相比，它具有更高的刀刃数量，可以保证非常好的过程安全性。

为了针对新能源汽车行业的新要求3M专门在Nano 产品系列开发68DA蜗杆磨齿砂轮. 在这款砂轮中3M采用全新一代高温陶瓷结合剂，有效减少结合剂用量且具有更高的强度，能容纳更多的气孔和磨粒，配合3M独特的精密成型三角形磨料Cubitron™ II技术，显著提升砂轮的磨削性能。68DA蜗杆磨齿砂轮能应客户对新能源汽车齿轮的高光洁度、高精度、低噪音等要求.

3MTM X-Series强力开槽砂轮

展品主要参数：3MTM X-Series系列强力开槽砂轮是一款应用于刀具磨削的砂轮，主要用于圆柄刀具容屑槽磨削。X-Series产品所需的机床主轴功率更低，为刀具研磨提供了更高的材料去除率和良好的形状保持性，并且可以可以有效的减少修整次数，为客户节省成本和提高产能。

X-Series产品分为X96A和X96B两个系列，特别适合于大直径圆柄刀具的容屑槽磨削。同时，在刀片周边磨应用上也表现出色。

X-96A - 卓越的形状保持性

X-96B - 材料去除率高，自锐性好

自锐性更好的结合剂，所需的主轴功率更低

适合硬质合金和陶瓷材料磨削

砂轮耐磨性高，修整间隔更优

全铜机身，热传导性更佳

可以使用EDM电火花修整

本地化生产，响应速度更快

配合3MTM混合结合剂NE系列和高温树脂结合剂Montrose系列用于后角和齿隙磨削，以及树脂抛光结合剂L95产品，为圆柄刀具磨削提供了整套了完美解决方案.

3MTM 3D打印精密结构陶瓷CBN砂轮

展品主要参数：3MTM 精密结构陶瓷CBN砂轮，颠覆性的采用了3D打印技术工艺，开创了高性能内孔磨砂轮的新功能。为客户量身定制适合客户的设计和规格，提高性能等级和产出。创造更多可能性及个性化的设计适应更佳复杂的内孔结构磨削。为条件苛刻的内圆磨提供完美解决方案。

-灵活的形状设计

数字建模带来了灵活的砂轮设计，包括独特的3D形状和结构，表面槽型，集成冷却孔，冷却槽和通道。

-以客户为中心，为客户量身定制的解决方案

通过调整“表面槽型设计”和“砂轮配方”等，可以提供量身定制的解决方案，以满足客户的改进需求

-更高的工艺效率

测试表明，磨削过程中的效率和产能得到了提高。指定形状和配方的能力优化了砂轮的设计和性能。3MtM精密结构陶瓷CBN砂轮还有助于增加修整间隔并延长砂轮寿命，最大限度地缩短工艺时间和单件成本。

3M同时也可提供最大直径达750mm的高性能陶瓷CBN，与主流磨床品牌合作，广泛应用于汽车各类零部件的研磨，配合3M的金刚石修整滚轮以及362L,372L,279L系列精密抛光带，为客户提供整套研磨抛光解决方案。

3MTM 混合结合剂Z92周边磨砂轮

展品主要参数：3MTM 开发团队通过开发新的改进型Z92金属混合结合剂固结磨削层，创造了一种更好的气孔/结合剂技术，能够采用最佳的方式有效定位磨粒和将其固定在结合剂中，精选金刚石颗粒与其匹配，同时适合于磨削油和乳化液场景。

进给速度更快

耐磨性优于传统的树脂结合剂，寿命更长

通用性高，适合于硬质合金，CBN/金属陶瓷材料的磨削

稳定的工艺有效提高了刀片刃口的稳定性

更容易被修整，推荐采用更软的氧化铝修整轮