在我们身边，经常会看到在3X机床上安装一个四轴或者五轴转台，内置的系统只能支持3X，并没有五轴功能。比如我们常见的G43.4（五轴联动加工）和G68.2（五轴定位加工）。那么如何实现五轴定位，或者五轴联动加工？
只需要在SolidCAM中输入正确的安装信息，即可实现~
需要准备事情如下：
轴心点（两个旋转轴的交点）的确定。
此旋转点需要在数控机床上手动测量并输入VMID. 有时，它就位于工作台的中心…我们常见的哈斯机床，即使这个点已经确定了，但是实际上还需要进行微调。
有的机床轴心点并不在工作台的中心，没关系~只需要把每个轴的旋转点基于G54放置在对应的位置即可，软件会自动在“组合装置”中进行更新。
把G54放置在工作台顶部中心（需要精确），这时可以记录一下机械坐标值；
必须有良好定义的“设置”，因为SolidCAM需要计算所有旋转/位置。
这意味着你的零件和夹具的位置必须与机器上相同。这是主要的缺点。当您用夹具将零件夹在机器上时，必须测量从工作台顶部中心点(在SolidCAM中称为组合装置或机器上的G54)到MAC1POS1点(在SolidCAM中)的位移。您在“设置”中输入的位移，当您运行机器模拟部件时，需要与实际数控机床上的位置相同。然后，只有这样你才能得到好的Gcode。
总结缺点:
-测量轴心点，并输入VMID(仅一次)
-从MAC1POS1(零件的顶部中心)到机器上的G54(表的顶部中心)测量，并在SolidCAM设置中输入它(每个CAMPart) -当你使用它时，没有那么难。需要每次测量或更换夹具。
简单的方法:
*将G54在X,Y,Z中的机器坐标保存在纸上或机器中，然后在SolidCAM中放入MAC1POS1的位置上测量库存的机器坐标。然后只需减去每个X, Y和Z值，以获得您需要放入SolidCAM“设置”中的偏移量，并再次重新计算操作。
优点:
只有一个，而且是大的一个。我们可以支持它，它已经被证明了1000多次。几乎所有其他CAM解决方案都没有这种类型的计算，没有特殊的5轴定位和同时操作功能。
