材料装卸自动化在平面激光切割领域已经被广泛应用，并且有着众多不同的解决方案。相比之下，能够自动处理管材，实现无人操作切换生产，并配备有垂直管材料库系统的激光切管系统，仅仅在过去几年才得以实现。

下面，我们来看看自动化管材和型材料库在激光切管机上的应用，能够带来哪些优势：

1.提高日常生产效率：自动管材料库系统内部能够存储不同截面和厚度的钢、铜、铁、铝等材质的管材。根据要加工的批次，管材会自动、快速地从存储箱中取出，并送至激光切管机上料架，无需等待和额外人员介入（如叉车司机、料库管理员等）。因此，系统能更快速地开始生产，大大提高了激光切管机的运行时间和日常生产效率。

2.立即更改作业优先级：有时需要根据紧急情况和生产需求的突发变化更改计划生产批次的顺序。自动换料解决方案能够让这种情况不再是问题。可以直接在设备上更改加工批次的顺序，或者在预先编程的列表中添加新的批次，然后快速自动完成管材存储箱更换，从而实现快速的生产切换。

3.节省车间空间：使用自动料库系统可以节省车间空间。当一批管材加工结束后，为了开始新的批次，必须清空机器上剩余的材料，以避免妨碍下一批的成捆管材。如果需要提前准备生产计划中下一批次所需的材料，车间周围的空间管理变得更加困难。然而，垂直自动料库系统可以充分利用车间的高度，释放机器周围的区域，以更具效益的方式使用有限空间。

4.实时管材库存管理：通过将料库系统与公司ERP系统连接，可以实时监控管材库存，更好地灵活管理生产计划。一批加工结束后，未使用的管材将被放回存储箱并正确记录其数量，然后再放回垂直料库中。通过准确了解各个存储箱中的管材数量，可以优化并定期补充库存，评估不同的管材的使用情况，并进行远程管理。

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5.保护材料：手动移动笨重的成捆管材存在多种不便，并可能影响管材表面质量，比如划伤等。自动料库系统可以将管材放置在受保护空间中，保证管材的表面完美，避免任何瑕疵。

6.提供操作人员更高的安全性：通过管材全自动上下料，可以在最佳的设备条件下，在特定时间补充料库系统，充分改进原材料物流情况。从而为设备操作人员及周边其它人员避免了人工操作时，可能存在的各种安全隐患，提高安全性。

7.确保连续可靠的无人化加工：通过缩短批次之间的机器调整时间，可以实现以较低成本生产小批量产品。自动化料库系统使无人化加工得以实现，从而降低成本，提高生产效率。通过消除了犯错的可能性和对操作员经验的依赖，进一步提高了对加工时间和生产成本估算的效率和可靠性。

以上是激光切管机配备自动管材料库系统的各种优势的其中一部分。这种解决方案不仅可以提高生产效率、节省空间和材料管理，还能保护材料、提高操作人员安全性，并实现连续可靠的无人化加工。同时，结合其他增值服务和工业4.0技术的潜力，能够让激光切管业务更好地应对竞争，降低成本，并提高生产灵活性。