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加工稳定性

　　在加工难加工材料如钛合金，高温合金和高硬度材料时，由于切削力太大使丝锥经常会扭曲甚至折断在零件中。在加工长切屑材料中，一旦排屑不畅，切屑会缠绕丝锥或堵塞孔口，经常会导致丝锥崩口或断在零件中。取出断的丝锥不但费时费力而且有可能破坏零件。要解决这个问题我们可以采用螺纹铣刀。由于螺纹铣刀是逐渐切入材料，它产生的切削力较小很少会出现断刀，切屑为粉末状。即使万一出现断刀，由于铣刀直径比螺纹孔小很多，可以轻松从零件中取出断裂部分而不会伤及零件。

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被加工材料多样化

　　优异的切削条件使得螺纹铣刀可以加工广泛的材料，即便是诸如HRC65°的高硬钢，钛合金，镍基合金都可轻松进行加工。当加工难加工材料时，螺纹铣削为加工螺纹提供了一种简便的途径，否则采用攻丝将是难以加工的。

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螺纹加工精度高

　　螺纹铣削大多是高速高效切削，切屑为粉末状，无缠屑现象。因此，无论是加工的精度，表面光洁度都远远高于其它螺纹加工方式。因螺纹铣削是通过刀具高速旋转、主轴插补的方式加工完内螺纹排屑方便。铣螺纹属于断屑切削，切屑短小，另外加工刀具直径比加工螺纹可以避免丝锥反转形成的回转线(在密封要求高的情况下是不允许的)。因为加工原铣刀根本不存在回转线，而丝锥无法避免。不易形成粘屑的现象。对于比较软的材料在加工过程中容易产生粘屑现象，但螺纹要求机床功率低。因为螺纹铣削是断屑切削，刀具局部接触，受切削力小而丝锥刀具折损容易处理。

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应用广泛

　　同样的刀具可以用于右/左螺纹加工。只要螺距相同，不同直径的螺纹可以用相同的工具制造。同样的螺纹铣刀可以用于盲孔和通孔。W、BSPT、PG、NPT、NPTF和NPSF，在这些螺纹中，可以对外螺纹和内螺纹使用相同的螺纹铣刀。

　　PS：日常工作中我们会面对不同的螺纹规格，后面我们会给大家汇总各种螺纹相对的丝锥，敬请收看。

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加工盲孔的优势

　　加工盲孔：螺纹铣削时，你会得到一个完整的螺纹轮廓到孔的底部。而丝锥攻丝时需要钻得更深，因为丝锥直到第三个螺牙才能形成完整的螺纹轮廓。因此用螺纹铣刀你不必考虑改变结构把孔加深。

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降低机床主轴损耗

　　与使用丝锥进行螺纹加工相比，螺纹铣削不需要主轴加工到底部的急停和反转，大大的提高的机床主轴使用寿命。

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加工效率高

　　加工高效率我们知道在大批量的螺纹加工中，由于丝锥比较低的切削速度限制以及在加工好螺纹后的反转退刀，要想提高加工效率十分困难。然而如果我们使用螺纹铣刀,它不但本身的铣削速度就很高，而且它的多刀槽设计增加了切削刃数从而可以轻松提高进给速度，这样就可以大幅提高加工效率。在长螺纹的加工中，我们还可以选用有更长刀刃的刀片减少轴向进给距离(相当于让螺纹变短)来进一步提高加工效率；

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去毛刺功效

　　某些品牌的螺纹铣刀，螺纹加工和去毛刺加工一刀完成。无需为去毛刺花费更多的时间，同时节约人工成本。

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加工成本低

　　螺纹铣刀使用灵活，可以适用多种工况。

　　例如：我们可以用同一把螺纹铣刀加工左旋螺纹，也可以加工右旋螺纹；既可以加工外螺纹，也可以加工内螺纹。所有这一切只需要调整一下插补程序而已。使用丝锥加工，如果零件上有多个不同直径但是螺距相同的螺纹孔，则需要不同直径的丝锥。这样不但所需丝锥数量很多而且换刀时间也多。

　　如果使用螺纹铣刀，由于它是使用螺旋插补来进行加工的，所以只需要改变加工程序就可以完成所有直径的螺纹的加工，大大节省刀具费用及换刀时间。为了保证螺纹精度，用丝锥加工不同材料时需要使用不同类型的丝锥。然而使用螺纹铣刀就无此限制。

　　同一把螺纹铣刀可以加工绝大多数的材料并且获得很高精度的螺纹。这样也可以大大减少刀具费用。在加工螺纹要求接近盲孔底部时，如果用丝锥攻丝将很难在底部获得完整的螺纹。并且有可能在攻到底部丝锥停下准备反转回退这段时间里刀具继续向前移动一点距离(浮动攻丝)，这样很容易造成丝锥折断。

　　使用螺纹铣刀就可以避免这个问题——螺纹铣刀比孔要小不必反转退刀，并且在刀具尖端仍然是完整的螺纹形状。这样我们就可以获得完整而精确的螺纹深度！在有些加工中，螺纹铣削可以帮我们解决很多问题。

　　例如：在大型，非圆零件的螺纹加工中，如果在车床上加工就需要复杂装夹和平衡以避免产生震动。这时可以采用在加工中心上加工，零件不动，螺纹铣刀旋转，避免平衡问题。还有比如在加工断续的螺纹时，震动冲击对刀片影响很大容易产生裂纹。使用螺纹铣刀则由于刀具是逐渐切入材料断续处的，这样就避免了大的冲击，延长了刀具寿命。