在高生产环境中工作时，刀具寿命通常是头等大事。在某种程度上，你拥有最好或最贵的刀具并不重要；更重要的保持一致的寿命，以免造成零件损坏，但问题是如何实现这一点？

如何提前知道的刀具磨损？

　　从刀具本身到外部因素（如冷却液、机器维护和材料硬度），许多因素都会导致刀具磨损。虽然达到100%的重复性是不现实的，但关键是尽可能多地保持每个工作和部分之间的因素相同。

　　建立可重复性可以更容易地防止会损坏工件和工具的灾难性故障，即使在工具完全磨损之前，这比提前取出工具要昂贵得多。因此，成本节约是一致工具寿命的最大好处之一。最好提前更换刀具，而不是将其推到最大寿命，并可能损坏刀具部件或机器部件，从而导致更多的设置时间和更多的机器停机时间。

　　考虑到建立一个受控流程可以带来的好处，下面是一些帮助您更好地实现这一点的提示：

正确的冷却液维护和过滤

　　从细菌和机器润滑剂到酸性和切削碎屑，冷却液污染物会阻碍冷却液为刀具材料和切削刃提供的保护层。

　　无论是使用折射计来评估浓度水平，还是使用水测试条来测量pH值水平，维护冷却剂总是比更换整个系统更便宜，或者有损坏刀具的风险。

进行预防性维护

　　为了实现相同的刀具寿命，有必要对机床部件和夹具进行预防性维护。由于输出部件磨损而产生的振动和刚性不足可能会对车间在车间中遇到的新刀具造成损害。总的来说，安排对设备进行维护和保养以降低刀具成本和机床停机时间非常重要。

从一致的供应商处采购材料

　　虽然由于供应链问题，很难从同一供应商购买材料，但重要的是尝试从同一个供应商购买，因为材料的差异导致刀具的工作方式不同。当从不同供应商采购时，重要的是监控收到的检验报告（MTR），以确保化学成分具有可比性（这里是说材料成份），并对程序进行必要的更改，以延长刀具寿命。

重点放在刀杆上

　　通用用途的加工，刀杆通常不是导致刀具寿命减少的主要因素。然而，为了在更高的主轴速度下获得一致的结果，需要有一个动平衡性良好的刀杆，并确保刀具以最小的跳动进行组装，以产生良好的结果。刀具的清洁以也是刀具保持部件的重要方面，使用后的刀具会有附带切削液，可能会对刀具测量产生误差，并可能导致故障或者测量不一致的结果。

　　一样的刀具，相同的工况和加工工艺，意味着一致的结果。要做到这一点，关键是从具有良好质量体系的生产商那里采购刀具，以便每次都能生产相同质量的零件。如果制造商更换，即使刀具尺寸相同，工艺也会受到影响，因为质量和性能标准因生产商有差异。

　　最终，并非所有企业主都在或能够在其流程中使用预判刀具磨损，但收集数据和跟踪刀具使用是一个很好的习惯和开始。如果您还没有这个习惯，不妨现在开始吧。