卧式加工中心是适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。工序繁多、要求精度高、形状复杂的零件尤其适合用卧式加工中心进行加工，可实现一次装夹完成除了顶面和安装面以外的其他面加工，减少了反复对工件的装夹次数，从而提高加工精度和加工效率。

　　ASCA卧式加工中心HoriMill63就是针对箱体类零件设计的一款高效自动化机床，尤其适合加工乘用车及小型货车的气缸体等零件。那么ASCA卧式加工中心是如何实现高效加工的？其自身有哪些特点？

　　带着这些问题，ASCA卧式加工中心团队将在未来几期文章中为大家逐一讲解，细说ASCA卧式加工中心。今天让我们来听一下ASCA电气工程师柳林对于HoriMill63所配备的高效智能刀库的详细讲解。

01先进的刀库结构

　　ASCA卧式加工中心Horimill63采用的是链式40把刀库，BT50刀具, 换刀机构采用的是机械手双卡爪凸轮箱结构。刀盘旋转和机械手均是由西门子伺服电机驱动。在刀库和机械手之间有一个运刀机构，它的目的就是从刀库把新刀具取出，再把旧刀具放回刀库中。运刀机构是液压驱动的，可进行前后移动和左右移动。

02独特的装卸刀装置

　　机床的刀库侧有一个刀库安全门，同时还配有一块操作面板，该面板为西门子OP 08T型，结构极其紧凑，这个配置国内机床几乎没有，它的目的就是为了用户更便捷的在刀库管理界面里执行装刀、卸刀等刀库相关的操作。这样操作者就能跟刀库面对面的产生呼应，极大的提升刀库操作的安全性与稳定性。

03高效的快速换刀

　　换刀过程由于有运刀机构的存在，在不影响换刀节拍的前提下，还能保证定点换刀方式。同时刀盘旋转和刀具交换的机械手都使用西门子伺服电机进行驱动，这样不仅保证刀具交换的准确性，还能保证刀具交换的快速性，削对削的换刀时间能达到4.2秒，为用户提升了宝贵加工时间。

　　关于智能刀库就介绍到这里，下期更加精彩，我们不见不散！