镗刀种类繁多，我们应该如何选择？
❶ 镗孔加工要求。
❷ 镗孔加工方法。
❸ 镗刀的分类。
❹ 镗刀CNC指令应用（粗镗/精镗）。
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镗孔加工要求
镗孔是加工中心的主要加工内容之一，它能精确地保证孔系的尺寸精度和形位精度，并纠正上道工序的误差。通过镗削上加工的圆柱孔，大多数是机器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有较高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7 ～ IT8 ，机床主轴箱体孔的尺寸精度为IT6 ，精度要求较低的孔一般控制在IT11 。对于精度要求较高的支架类、套类零件的孔以及箱体类零件的重要孔，其形状精度应控制在孔径公差的1／ 2～1／3。镗孔的孔距间误差一般控制在± 0.025 ～0.06 mm，两孔轴心线平行度误差控制在0.03 ～0.10 mm。镗削表面粗糙度，一般是Ra1.6～0.4 μm。
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镗孔加工方法
孔的镗削加工往往要经过粗镗、半精镗、精镗工序的过程。粗镗、半精镗、精镗工序的选择，决定于所镗孔的精度要求、工件的材质及工件的具体结构等因素。
01单刃镗刀粗镗
粗镗是圆柱孔镗削加工的重要工艺过程，它主要是对工件的毛坯孔( 铸、锻孔) 或对钻、扩后的孔进行预加工，为下一步半精镗、精镗加工达到要求奠定基础，并能及时发现毛坯的缺陷( 裂纹、夹砂、砂眼等) 。粗镗后一般留单边2～3 mm作为半精镗和精镗的余量。对于精密的箱体类工件，一般粗镗后还应安排回火或时效处理，以消除粗镗时所产生的内应力，最后再进行精镗。由于在粗镗中采用较大的切削用量, 故在粗镗中产生的切削力大、切削温度高，刀具磨损严重。为了保证粗镗的生产率及一定的镗削精度，因此要求粗镗刀应有足够的强度，能承受较大的切削力，并有良好的抗冲击性能；粗镗要求镗刀有合适的几何角度，以减小切削力, 并有利于镗刀的散热。
02半精镗
半精镗是精镗的预备工序，主要是解决粗镗时残留下来的余量不均部分。对精度要求高的孔，半精镗一般分两次进行：第一次主要是去掉粗镗时留下的余量不均匀的部分；第二次是镗削余下的余量，以提高孔的尺寸精度、形状精度及减小表面粗糙度。半精镗后一般留精镗余量为0.3 ～0.4 mm(单边) ，对精度要求不高的孔， 粗镗后可直接进行精镗，不必设半精镗工序。
03精镗
精镗是在粗镗和半精镗的基础上，用较高的切削速度、较小的进给量，切去粗镗或半精镗留下的较少余量，准确地达到图纸规定的内孔表面。粗镗后应将夹紧压板松一下，再重新进行夹紧，以减少夹紧变形对加工精度的影响。通常精镗背吃刀量≤0.01mm，进给量≥0.05 mm/r 。
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镗刀分类
加工中心用的镗刀，就其切削部分而言，与外圆车刀没有本质的区别，但在加工中心上进行镗孔通常是采用悬臂式的加工，因此要求镗刀有足够的刚性和较好的精度。为适应不同的切削条件，镗刀有多种类型。按镗刀的切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。
01单刃镗刀
镗床上镗通孔和盲孔
镗床上镗通孔和盲孔
这类镗刀的刀柄和切削部分做成一体，切削部分以采用硬质合金为主。其结构如图，它只有一个切削刃，结构紧凑简单，体积小，制造容易，应用较广，可以镗削各类小孔、不通孔和台阶孔。若装在万能刀架或平旋盘滑座上，可以镗削直径较大的孔、端面等。但单刃镗刀刚性差，切削时易引起振动，所以镗刀的主偏角选得较大，以减小径向力。镗孔径的大小要靠调整刀具的悬伸长度来保证，调整麻烦，效率低，只能用于单件小批生产。
02微调镗刀
1 垫圈 2 拉紧螺钉 3 镗刀杆 4 调整螺帽 5 刀片 6 镗刀头 7 导向链
如图所示，该款镗刀适用于自动线，坐标镗床和数控机床上的微调镗刀，具有结构简单，制造容易，调节方便和精度高等特点。由拉紧螺钉和垫圈将调整螺母和镗刀头压紧在镗杆上，调节时，稍微松开拉紧螺钉，转动带刻度的调整螺母，就能使镗刀进行微调，然后旋紧拉紧螺钉。
03浮动镗刀
① 浮动镗刀如何所示，其特点如下：将浮动镗刀装入镗杆的方孔中，凭借自身两侧切削刃受到的切削力能自动平衡，定心其切削位置，因此不需要夹紧，还能自动补偿由于镗刀安装误差，镗杆径向圆跳动或机床主轴偏差而造成的加工误差，因此能消除镗孔时径向力对镗杆的作用而产生的加工误差。
② 加工精度可以达到IT7-IT6。加工铸铁孔Ra可达0.8-0.2μm，加工钢料孔可达1.6-0.4μm。
③ 由于无法纠正孔的直线误差和位置误差，因而要求预制孔的直线性好，表面粗糙度值Ra≤0.4μm。
④ 结构简单，刃磨方便，但操作不便，不能加工孔径太小的孔，而且对镗刀及镗杆的制造要求高，特别是加工镗杆上的方孔，其切削效率低于铰削。
04机夹式深孔镗刀
机夹可转位硬质合金深孔镗刀
1 调整斜铁 2 刀垫 3 可转位刀片 4 导向块 5 刀体
6 调整螺钉 7 刀垫压紧螺钉 8 导向块压紧螺钉
该类镗刀在结构上具有深孔刀具的共性，既有导向块，又有排屑孔或进切削液孔。机夹式深孔镗刀又分为机夹可转位式深孔镗刀和机械夹固式深孔镗刀，二者结构相似，但刀片和刀垫的装夹不同。前者使用方便，后者刚性好。图为机夹可转位硬质合金深孔镗刀。导向块由导向垫和硬质合金导向块焊接而成，用螺钉夹固在镗刀体上。通过螺钉将刀垫上的可转位刀片紧固在镗刀体上，转动调整螺钉，带动调整斜铁轴向移动，可调整镗刀的径向尺寸。
05模块式镗刀
为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，设计了模块式镗刀。模块式镗刀是将镗刀分为：基础柄，延长器，减径器，镗杆，镗头，刀片座，刀片等多个部分，然后根据具体的加工内容进行自由组合。这样不但大大地减少了刀柄的数量，降低了成本，也可以迅速对应各种加工要求，并延长刀具整体的寿命。显而易见，模块式镗刀具有一体式镗刀无法比拟的优势。当然，这也需要模块镗刀具有高的连续精度和高的连续刚性，以及高的重复精度和高度的信赖性。总之，模块镗刀系统具有很大的优势，但并不是说只要是模块式就好。必须从连接刚性，精度，操作性，价格等多方面来衡量。
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镗刀循环指令
粗镗刀循环指令
粗镗孔循环指令：G85,G86,G88,G89
指令格式：
G85 X_Y_Z_R_F_;
G86 X_Y_Z_R_F_P_;
G88 X_Y_Z_R_P_F_;
G89 X_Y_Z_R_P_F_;
G85循环刀具以切削进给方式加工到孔底，然后以切削进给方式返回。
G86循环刀具以切削进给方式加工到孔底，主轴停转，刀具快速回到R平面后主轴正转（用于加工精度不高的镗孔）。
G89和G85基本相同，不同的是G89加工到孔底增加了 暂停，（常用阶梯孔的加工）。
G88循环刀具以切削进给方式加工到孔底，刀具在孔底暂停后，主轴停转，然后手动退刀，再开始自动加工，Z轴返回R平面/初始平面，主轴恢复正转。
精镗刀循环指令
精镗孔循环G76和反镗孔循环G87
指令格式：
G76 X_Y_Z_R_Q_P_F;
G87 X_Y_Z_R_Q_F;
G76用于精密镗孔加工，刀具以切削方式加工到孔底，实现主轴准停，刀具向刀尖反向移动Q，使刀具离开工件表面，保证刀具不擦伤工件表面，然后快速退刀至参考平面R或初始平面，主轴正转。
G87在G17平面内定位后，主轴准停，刀具向刀尖反向移动Q，然后快速移动到孔底，然后刀具按原来的方向移动Q，主轴正转并以切削方式加工顶部，主轴再次准停，并沿刀具刀尖反向移动Q，快速提刀至R平面或初始平面，然后再回到G17定位点，主轴正转。
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安装&调整
① 安装操作说明（小直径镗刀）
1. 将镗刀头旋入镗刀杆。
2. 松开精镗头上镗杆锁紧螺钉。
3. 插入镗杆和减径套（如果使用的话），并使减径套的槽口与镗杆锁紧螺钉成90度角。注意：请勿使用削扁平式镗杆。
4. 旋转镗杆，刀片的刀尖对准精镗刀顶部的标记。刀尖必须略高于标记，这样可以得到最佳的镗削效果。
5. 将镗杆调整到最短的所需伸出长度。
6. 夹紧镗杆径向锁紧螺钉，最大扭矩1.13Nm
如何安装→
② 镗头调整
1. 松开径向锁紧螺钉。
2. 通过旋转和读取刻度盘上的刻度值来调整镗孔直径，刻度盘上的刻度每增加一格，镗孔直径就相应增加0.02mm，使用游标刻度可作每格0.002mm的微调。
3. 夹紧径向锁紧螺钉，最大扭矩1.13Nm。
镗头调整→
✴以上说明仅供参考 ，非通用标准✴
