在不同的条件下，有许多切削方式，在这种情况下切削刀具的要求，它们需要一些独特的属性，为了获得这种性能，切削刀具由不同的材料制作完成，为特定应用选择的材料取决于加工的材料、加工类型、产品的数量和质量。
根据使用的材料，刀具材料可分为几类：
1.碳素工具钢
2.高速钢（HSS）
3.硬质合金
4.陶瓷刀具
5.立方氮化硼（CBN）
6.金刚石刀具
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碳素工具钢
是一种低速加工操作的廉价的金属切削刀具，这些普通的碳钢切削刀具具有0.6-1.5%的碳和非常少量（＜0.5%）的锰、硅的成份。添加其他金属如铬、钒来改变硬度和晶粒尺寸。
高碳钢耐磨损，能够保持锋利的刀刃。碳素工具钢具有良好的切削性，这种材料在大约250°C的温度下会迅速失去硬度。
因此，它不能用于高温应用中，可能这也是当下加工操作中不可取代的。
碳钢工具用于麻花钻、铣削工具、车削和成型刀具，用于软材料如黄铜、铝镁等。
温度-450摄氏度
硬度-高达HRC65
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高速钢
这是一种高碳钢，含有大量合金元素，如钨、钼、铬等。以以提高淬透性、韧性和耐磨性。它提供了更高的金属去除率。
在大约650°C的中等温度下，它会失去硬度。
因此，应该使用冷却液来提升刀具寿命，通过修磨，它可以多次使用。对高速钢进行一些表面处理以改善其性能，
高速钢中使用的表面处理：
抛光-减少摩擦
渗氮-增加耐磨性
镀铬-减少摩擦
氧化-减少摩擦
高速钢材料可以用于制造：钻头、铣刀、拉刀等。
切削速度范围：Vc=30-50米/分钟
温度-650摄氏度
硬度-高达HRC67
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硬质合金
硬质合金刀具用于粉末冶金技术生产。它由钨、钽和碳化钛组成，钴作为粘结剂（当粘结剂是镍或钼时，则称为金属陶瓷）。
硬质合金刀具非常硬；他们可以承受非常高速的切削操作。
硬质合金刀具在高达1000°C时不会失去硬度。
高钴刀具用于粗加工，而低钴刀具用于精加工。
切削速度范围 Vc=60-200米/分钟
温度-1000摄氏度
硬度-高达HRC90
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陶瓷材料
最常见的陶瓷材料是氧化铝和氮化硅。然后将陶瓷材料粉末压实嵌入需要的坯料形状进行烧结。
陶瓷刀具是化学惰性的，具有抗腐蚀性，他们具有高抗压强度，它们在高达1800°C的温度下保持稳定，比HSS快10倍，刀具表面和切屑之间的摩擦非常低，并且具有低热导率，通常不需要冷却液，陶瓷刀具可以提供非常好的表面光洁度。
切削速度 Vc=300-600米/分钟
温度-1200摄氏度
硬度-高达HRC93
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立方氮化硼（CBN）
这是仅次于金刚石的第二硬的材料，他们通常用于手动设备，他们具有很高的耐磨性，可用于砂轮的磨料，不建议使用锋利的边缘。
切削速度 Vc=600-800米/分钟
硬度-高于HRC95
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金刚石
这是已知的最硬的材料，也是最贵的。它具有很高的导热性和熔点，金刚石具有优异的耐磨性、低摩擦系数和低热膨胀性，它具有加工非常硬的材料，如碳化物、氮化物、玻璃等。
金刚石刀具具有良好的表面光洁度和尺寸精度。
今天仅简单和大家浅谈下不同刀具材料的特点，这里没有最好的材料，只有最适合的材料。
希望通过本期文章可以让您对刀具材料有一个基础的了解。方便在遇到问题的时候有一个判断方向。
