一、产品亮点

宜昌长机科技有限责任公司研发的YK83200（A）数控铣齿机，主要适用于风电、工程机械、矿山机械、冶金机械等回转支承相关行业的行星减速机、增速箱、偏航轴承内外齿圈及变浆轴承内齿齿廓等中大型内外圆柱直齿轮、斜齿轮的加工。机床可满足高效干式铣削加工，具有绿色、环保、高效、加工尺寸稳定等特点。

机床径向及轴向进给采用重载滚珠丝杠副，配备进口重载滚动体，实现无间隙运动；动态锁紧机构减小切削过程中的震动，提高刚性；铣刀架采用两端同步驱动，配备液压智能柔性消隙机构，提升主轴箱的精度保持性和齿面粗糙度；工作台采用静压定心及静压支撑，采用双蜗轮消隙技术；配备微量润滑系统，实现绿色环保并有效提高刀具使用寿命。

二、产品结构及技术特点

本机床系纵向布局的立式铣齿机，由床身、双蜗轮静压工作台、立柱、滑座、铣刀架等主要部件组成，并配备单独的液压站和排屑机，独立的落地式电气柜置于机床一侧。本机床为三轴数控机床，交流伺服驱动，CNC控制。

技术创新点：（1）床身导轨采用滚滑复合运动，降低电机负载，提高机床寿命；（2）所有导轨采用进口滚动体预紧，无间隙运动，提高刚性，降低重载切削时产生的震动；（3）工作台采用双蜗轮消隙，消除蜗轮副的间隙，提高加工精度，同时采用静压支撑，降低磨损，提高寿命；（4）铣刀架采用柔性全消隙机构，可根据切削状态随时调整消隙压力，使机床处于最佳工作状态；（5）铣刀架加工参数的覆盖性和延续性，通过铣刀架的系列化设计，使机床的直径加工范围和模数加工范围能从小到大逐步延伸，达到全尺寸和范围覆盖，满足客户的不同需求；（6）铣刀架齿轮消隙技术研究；消隙技术在铣刀架传动链上的应用，保证齿轮消隙并且平稳传动；（7）铣刀架实现自动分度：使用伺服电机驱动蜗轮蜗杆副，安装高精度轴承和角度编码器达到较高的定位精度和重复定位精度，采用液压锁紧装置，提高斜齿轮加工精度。

该机配合大规格液压柔性全消隙铣刀架，加工斜齿最大齿宽可以达到800mm。铣刀架自动分度达到±25°，实现了大螺旋角斜齿的高效加工。工作台采用双蜗轮副静压消隙传动，一套蜗轮副传动，而另一套蜗轮副消隙，消除了蜗轮副间隙带来的影响，利勃海尔蜗轮母机精加工GB4级，适用于大齿宽、大模数、斜齿的强力铣削加工。静压主轴和主轴套间隙0.05-0.08mm；下端面静压块起支撑作用，通油浮起量0.02-0.03mm；上端面预紧实现闭环控制，减少铣削加工时工作台倾覆和震动。本产品以机床自身高稳定性和高刚性为基础，通过对工件加工工艺、加工特点以及刀具寿命的研究，实现了大模数大齿宽大螺旋角工件的高效稳定加工。

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三、围绕该产品所开展的质量工作及产品质量水平

1. 创新质量管理模式

通过建立“五网合一”的矩阵式客户需求调查分析网络真实有效的把控市场需求，坚持以差异化产品、品质如一的质量和服务来应对；大力推进并行研发模式，建立与客户共同研发创造齿轮制造及应用的开放生态系统；利用“质量屋”将客户需求转换为产品特性、工艺特性、生产特性等技术需求信息予以实现；通过运用TRIZ理论方法展开正向设计，通过“发明工程师”加快创新发明的广度、深度和速度，通过建立实时共享交互平台，实现产品市场活动的并行；基于客户为中心在产品生命周期全过程建立全员、全流程的闭环质量管理体系，用管理体系文件规范管理活动和行为，建立质量大数据系统，通过自检、互检、专检将质量控制贯穿于每一道工序和业务流程。

2. 制定质量战略

公司以“追求卓越，持续创新质量环境安全健康管理；务实求精，强力推进与利益相关方和谐发展。”为质量工作的指导方针，按照ISO9001：2015、OHSAS18001：2007、ISO14001：2015三个标准的规定及必须遵循的法律、法规、国家标准、行业标准和企业标准，结合公司的实际情况，又先后通过知识产权管理体系认证和两化融合管理体系评定，建立了“五标合一”的文件管理体系，并根据实际运行情况持续改进以保持其有效性。按照四个质量管理思想设计质量管理过程，构建质量管理体系的框架，识别出主要的质量管理过程，开展质量管理活动。

3. 实行全面质量管理

（1）全面的质量，即不限于产品质量，还包括服务质量和工作质量；（2）全过程，即不限于生产过程，还包括市场调研、产品开发与设计、生产技术准备、制造检验、销售、售后服务等质量环的全过程；（3）全员参与，即不限于领导和管理干部，而是全体员工都要参与，质量第一，人人有责。

四、用户对产品可靠性、稳定性、服务水平的评价

YK83200作为成熟的产品，已进行批量生产。该型号数控铣齿机性能、技术参数和规格完全满足客户需要，机床刚性强，柔性好，加工精度稳定，生产效率高，为客户生产加工的顺利开展提供了设备保障。用户一致认为该机床是一款性价比优越的机床。